在《中国能否赶超日本》一书中，作者指出，中国一些大企业尽管依仗国内市场的轻车熟路，凭着在国外市场的超低价格，形成巨大的销售量，但是其生产的产品基本还是“过去由日本独自制造的那些产品”，只不过制造成本非常低廉而已。特别是中国市场本身就是一个巨大无比的消费空间，低价格普及品已经足以受到欢迎，最大限度满足企业开工率和一定的利润，因此，在这样的环境下，中国企业也许真的不怎么去考虑“依靠制造一级品来竞争，或是参与新技术开发的竞赛”。
  
  就在今年春节，佛山传来“企业岗位缺口人数将有8万－9万人”的消息。不少外来务工人员在过完节后，又坐上汽车和火车，直奔那些有经济开发区的城市去。于是，用工企业的要求也一降再降，“只要是个人就可以了”。
  
  “中国缺乏制造业文化。中国制造业老板的目的是挣钱，合适时马上转移到其他更挣钱的行业中。中国还缺乏熟练产业工人，同样是因为工人的目的是挣钱而非在岗位上精益求精。”有评论人士说道。
  
  陈博士认为，不少制造企业盲目短视，为了眼前利益放弃长远规划，企业家有惰性，对产品的创新和研发投入不够。相比于10年、20年前，中国产业工人无论是素质还是技能都有大幅提升。我国制造业整体水平不高，和我国生产方式的落后有关。这也导致从业人员即使拥有高水平高素质，也无用武之地。
  
  变革生产方式
  
  “目前，我国的生产理念、生产设备、生产投入、生产产出以及整个过程中的要求和标准，都和我们所提出的发展方式不符，也不符合世界制造业发展趋势。”陈博士指出。
  
  美国在“新一代制造计划”中指出，未来的制造模式将具有批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好的特点。未来的制造企业将是：以人、管理及技术三要素组成，以人为本。美国通用电气（GE）于2012年秋季提出了“工业互联网”（Industrial Internet）概念，这是一个将产业设备与IT融合的概念，目标是通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。
  
  日本铸造工厂则提出了3R的环境保护新概念，即：减少废弃物、重用及回用。与此同时，日本各企业也在推进M2M和大数据应用。对于3D打印机等尖端技术，日本政府也加大了财政投入。2014 年，经济产业省继续把3D 打印机列为优先政策扶持对象，计划当年投资45亿日元，实施名为“以3D造型技术为核心的产品制造革命”的大规模研究开发项目，开发世界最高水平的金属粉末造型用3D打印机。
  
  作为全球制造业最具竞争力的国家，德国“工业4.0” 很好地契合了德国自2013年以来力推的创新概念。“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。
  
  美国、日本、德国的上述做法，揭示了世界制造业的发展趋势，即制造的全球化、技术的高级化、产业的集群化和制造的绿色化。
  
  陈博士指出，目前我国制造业仍存在“三高一低”的现象，只有多向新能源、清洁能源和清洁的生产方式上改造，我们的生产方式才会有大改变，我们许多高素质高水平的劳动者才会有更多的用武之地。
  
  以制度促创新
  
  经济学者余丰慧在网易财经《亦观察》中撰文指出，从经济深层次原因来看，经济结构调整上的严重失误导致了中国制造业实体经济被边缘化、空心化是外企制造业撤离的根本性原因。
  
  从2002年到2012年这十年中，前6年盲目扩大低端制造业出口，耗尽了资源能源、劳动力和环境成本，结果这种依赖外部的经济模式遇到2008年经济危机后彻底熄火。本来应该忍痛加大经济转型力度、调整经济结构，结果却走上了以房地产为支柱、大投资大肆放水货币的经济发展路子。使得各种资本等生产要素都涌向房地产领域，彻底掏空了实体经济和制造业。中国本土企业都把资源投入到了房地产领域，都感觉实体经济不赚钱，外企岂能独善其身？