光辉包装:吹拉之间彰显科技“神力”
2015-03-15 00:00:00.0 来源:宜兴日报 责编:江佳
- 摘要:
- 今年48岁的候善豫是新疆人。作为一名在塑料膜行业“摸、爬、滚、打”多年的“老兵”,两年前,他还在上海某集团塑料膜生产企业担任技术负责人。和团队一起转战宜兴,担任市光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目负责人,他看中的是光辉包装良好的发展前景。
【CPP114】讯:项目名称:PET热收缩膜项目
项目简介:项目总投资1亿元,于2014年3月份启动建设。目前,项目主体工程已经完工,进入调试阶段,计划于今年4月份投产。
今年48岁的候善豫是新疆人。作为一名在塑料膜行业“摸、爬、滚、打”多年的“老兵”,两年前,他还在上海某集团塑料膜生产企业担任技术负责人。和团队一起转战宜兴,担任市光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目负责人,他看中的是光辉包装良好的发展前景。昨天,在该公司接待室,他接受了记者的采访。
说到PET热收缩膜项目的过人之处,候善豫神采飞扬。“该项目引进了国际先进的拉膜技术,与过去吹膜技术相比,生产效率提高了近20倍。今年项目建成达产后年产热收缩膜5500吨,如果展开计算,面积可达3亿平方米。”候善豫掏出手机,仔细核算了两遍,报出了这惊人的数字。
吹拉的区别,不仅有产量的差距,产品质量更是得到显著提升。候善豫用手抹过桌面,形象地补充道,这张桌面,看起来很平整,就像贴在纯净水瓶子上这层薄薄的标签膜,厚度只有几十微米,肉眼根本无法看出它的平整度。采用原吹膜技术,往往会有几微米的误差,但是用拉膜技术,其精度可以达到1微米。在印刷膜行业,往往就是几微米误差,就会影响到图片局部的清晰度。作为国内最大的PET热收缩膜项目,光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目建设以来,就以其先进的生产技术引起了娃哈哈、农夫山泉等国内众多饮料生产企业的关注。
作为未来跨越发展的突破口,该公司去年为新上的PET热收缩膜项目“量身订制”了一套新厂房。这是一条立体生产线,投料和热熔车间分别位于厂房的三楼和二楼,而最核心的拉伸车间则设置在一楼。换上鞋套,步入车间,候善豫如数家珍地述说着每套设备的生产工艺。在三楼投料车间,一根根粗大的管道从车间四处往中间延伸,最终都集聚在投料口。候善豫说,过去这些全部依靠人工完成,现在采用现代化生产工艺,原材料在三楼全部用风力在管道内输送,然后在二楼实现热熔和称重,整个过程全部实现自动化,只需几名员工便可轻松搞定前道工序。热熔后的PET材料沿着管道,被输送至底楼加工车间。PET被巨大的金属轧辊冷却并压成一米宽的薄板。在流水线上,机械手抓住薄板两侧,输送至拉伸车间。
“整个变形过程也就是在拉伸车间!”项目虽未投产,但是候善豫的详细描述,已经让人感受到了生产线的现代化气息。拉伸车间处于恒温的环境,其温度保持在PET胶状和固状变化的临界点。在这里,一米宽的PET薄板会被均匀拉伸至5米宽,其厚度标准也将被严格地以1微米误差为质量要求。据了解,该项目将于4月建成投产,预计可为企业新增年销售1亿元。
项目简介:项目总投资1亿元,于2014年3月份启动建设。目前,项目主体工程已经完工,进入调试阶段,计划于今年4月份投产。
今年48岁的候善豫是新疆人。作为一名在塑料膜行业“摸、爬、滚、打”多年的“老兵”,两年前,他还在上海某集团塑料膜生产企业担任技术负责人。和团队一起转战宜兴,担任市光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目负责人,他看中的是光辉包装良好的发展前景。昨天,在该公司接待室,他接受了记者的采访。
说到PET热收缩膜项目的过人之处,候善豫神采飞扬。“该项目引进了国际先进的拉膜技术,与过去吹膜技术相比,生产效率提高了近20倍。今年项目建成达产后年产热收缩膜5500吨,如果展开计算,面积可达3亿平方米。”候善豫掏出手机,仔细核算了两遍,报出了这惊人的数字。
吹拉的区别,不仅有产量的差距,产品质量更是得到显著提升。候善豫用手抹过桌面,形象地补充道,这张桌面,看起来很平整,就像贴在纯净水瓶子上这层薄薄的标签膜,厚度只有几十微米,肉眼根本无法看出它的平整度。采用原吹膜技术,往往会有几微米的误差,但是用拉膜技术,其精度可以达到1微米。在印刷膜行业,往往就是几微米误差,就会影响到图片局部的清晰度。作为国内最大的PET热收缩膜项目,光辉包装材料有限公司PET热收缩膜项目建设以来,就以其先进的生产技术引起了娃哈哈、农夫山泉等国内众多饮料生产企业的关注。
作为未来跨越发展的突破口,该公司去年为新上的PET热收缩膜项目“量身订制”了一套新厂房。这是一条立体生产线,投料和热熔车间分别位于厂房的三楼和二楼,而最核心的拉伸车间则设置在一楼。换上鞋套,步入车间,候善豫如数家珍地述说着每套设备的生产工艺。在三楼投料车间,一根根粗大的管道从车间四处往中间延伸,最终都集聚在投料口。候善豫说,过去这些全部依靠人工完成,现在采用现代化生产工艺,原材料在三楼全部用风力在管道内输送,然后在二楼实现热熔和称重,整个过程全部实现自动化,只需几名员工便可轻松搞定前道工序。热熔后的PET材料沿着管道,被输送至底楼加工车间。PET被巨大的金属轧辊冷却并压成一米宽的薄板。在流水线上,机械手抓住薄板两侧,输送至拉伸车间。
“整个变形过程也就是在拉伸车间!”项目虽未投产,但是候善豫的详细描述,已经让人感受到了生产线的现代化气息。拉伸车间处于恒温的环境,其温度保持在PET胶状和固状变化的临界点。在这里,一米宽的PET薄板会被均匀拉伸至5米宽,其厚度标准也将被严格地以1微米误差为质量要求。据了解,该项目将于4月建成投产,预计可为企业新增年销售1亿元。
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