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精益生产 印刷企业的“王牌”

2015-03-16 09:40:02.0 来源:科印网 责编:周艳平

摘要:
精益生产方式的植入要根据企业现有的生产技术、设备来实施,而不能生搬硬套精益生产中的工具,比如看板管理、均衡生产、单件流、JIT,这些无可否认都是能为企业带来好处的工具,但若是强行应用,反而会起到相反的作用,成为实施精益生产的障碍。

  建立自主改善氛围
  
  在改善流程的每个部门内部,员工都可以针对自己发现的问题,通过培训所掌握的知识,自己或与他人一起进行改善,将改善心得提交为改善提案。提案里包括发现的问题,分析思路,所采用的方案及实施结果。
  
  从少数人改善到多数人改善再到全员改善,九星印刷还有一段路程要走,推行自主改善期间,管理人员需注重对员工心理变化的关心,并不是所有想法都能够实现,也不是所有问题提出来后,员工都知道怎么分析,怎么解决,因此管理人员需多引导员工去分析和解决问题,从根本上提升他们的能力和素质。
  
  另外,前文提到的内部流程改善,在执行时,往往易走入一个误区,就是对其他部门影响内部工作的因素进行统计。由于是针对内部流程的改善,所以所有的操作都应是内部完成的,包括影响因素的统计。外部因素的统计结果只是对周围部门起到督促作用,属于外因,而真正影响部门工作效率的是内部操作流程的合理性和流畅性。既然是自主改善,内部流程的问题挖掘、问题分析和实施效果均应由各部门内部成员实施,而外部的结果只是参考。
  
  工作标准化——改善结果
  
  任何改善若没有标准化,只是增加了该工作的一种变化,并不能算真正的改善。工作标准化是精益生产的基础之一,它是实施精益工具的前提。
  
  所谓工作标准化,是将最合理、最能发挥工作效率的工作方法作为标准,只有将作业方法、工作流程标准化,才能使工作质量和企业运作稳定,并且这也是授权员工和鼓励创新的基础。
  
  印刷行业属于传统型行业,在许多环节缺乏标准,比如肉眼判断印刷色差,辅料标准及检测方式落后,根据经验操作印刷机等,致使在生产质量和效率方面有很大的不稳定性。九星印刷对工作进行标准化的主要依据来源于两个方面:改善提案和各部门作业流程改善,从2013年成立改善提案制度至今,已收到几百份改善提案,其中许多提案中所采用的改善方法均已作为工作标准,这些标准成为价值流上各部门改善流程的重要内容,而价值流上各部门通过作业分析进行工作标准化。
  
  未来,工作全面标准化是九星印刷的精益推行重点。推行工作标准化时需注意的是,并不是强制将所有工作都设置标准,而是将能制定标准的工作尽量标准化,最大程度地将流程和操作稳定下来。
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