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如何控制烟盒包装组合工艺质量

2015-04-01 08:42:14.0 来源：印刷技术责编：周艳平

摘要：: 近几年，随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升，人们对烟包的质量要求越来越苛刻，这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果，组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。

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4.UV胶印+水性光油

在UV胶印过程中，注意拉墨、图文残缺、刮伤、印不实等现象。此外，在上光时，光油量要适中，且注意避免刮伤、吸嘴印迹、花版等现象。特别需要注意的是，上光后，第一道普通胶印工序印刷的墨色往往会向蓝色、黄色方向变化。因此要严格控制好第一道普通胶印工序的墨色，以免在上光后引起较大的颜色波动。

5.压凹凸

在对七匹狼Logo底纹进行压凹凸时，压力要适中，不能出现爆线现象，且凹凸版与底模不能错位。

6.凹凸烫印（七匹狼Logo外边框）

该道工序的质量控制是该组合工艺的一个难点，其属于“烫后印，印后再烫”。在加工过程中容易出现如下缺陷。

(1)毛边锯齿现象。这一现象是凹凸烫印工艺本身具有的缺陷。凹凸烫印即烫印、压凹凸两种工艺同时完成，所以边缘部位的接触面通常不会十分平整，而且在整个加工过程中压力也很难保持均匀一致，再加上电化铝会存在松紧不一的质量问题，因此此类缺陷极易出现。控制措施主要有：在生产过程中将烫印版的温度和压力调整合适并减少波动；将电化铝放置一段时间后再进行烫印。

(2)拉墨现象。产生这种现象的主要原因是由于印在底银上的UV胶印油墨与后烫印的电化铝之间的结合力较差，而烫印过程本身又存在一定的温度和压力，因此烫印完毕后电化铝剥离印品时，油墨反而会黏在电化铝上，导致拉墨现象。因此，控制该道工序的关键就是保证底银烫印一定要牢固。

7.模切

烟包在模切过程中主要注意检查是否存在切边毛糙、压痕线压力不当、模切规格不准、模切套准精度差等问题。

烟包组合工艺要根据各种印刷和加工工艺的特点，扬长避短，不断积累经验，建立适合的质量控制模式，通过工艺控制、质量控制、作业流程的标准化来稳定烟包质量，善用质量管理工具，提升质量管理水平，以适应未来烟包印刷行业的发展趋势。