油墨黏度决定着印刷产品的质量
2015-04-23 17:20:57.0 来源：互联网 责编：周艳平
- 摘要：
- 塑料印刷的印刷品质量，往往取决于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的过程中，对印刷油墨的黏度控制就成为了一道非常重要的工序。
（三）油墨印刷黏度与印品光泽度及墨层牢度
如果油墨印刷黏度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样在干燥时便不能形成平滑的膜层，使得最终的印品图案泛白，缺乏光泽。因此，如果印品要求有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。
油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时，颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面，而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此，颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料黏结牢固。
（四）油墨印刷黏度与静电现象
在保持正常的环境湿度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上时，一般不会发生静电现象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下时，随着黏度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。
因此，我们一般在11～17s（3#察恩杯）之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，我们一般不用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。
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