如今，先进的凹印机操作辅助时间大幅缩短。上版、上墨一体化小车实现了上版、运版、上墨一体化操作，可离线清洗版辊及墨槽；通过快速上墨系统，溶剂从溶剂房直接供入墨盘，供入量直接由油墨黏度控制仪控制；套筒压辊技术无需工装更换，劳动强度降低，更换时间大大缩短；快速更换刮刀技术实现刮刀的快速更换；激光对边系统、安全卡盘快速装夹系统实现了快速上下卷；故障显示和报警帮助维修人员快速诊断并维修；历史故障报警指示可减少维修人员排查故障的时间。
  
  凹印生产工艺中烘干箱所消耗的能源占了较大比重，热泵技术、余热回收系统、分层式烘箱的应用有效减少了热能的消耗。基于LEL的全自动监测干燥系统在节能减排的同时，还能防止干燥系统发生爆炸、燃烧的风险，同时大幅缩减了尾气处理的费用。
  
  2、废气排放治理
  
  凹印VOC排放治理措施主要有3个途径，即源头治理、过程管理、末端治理。
  
  源头控制即从印刷工艺的开端减少有机溶剂的使用量，从而达到VOC减排目的。主要措施是推行低VOC或无VOC的环保油墨、清洗剂等原辅材料，如推广水性油墨、单一溶剂油墨等。
  
  过程管理即在印刷加工过程中通过改进干燥效率和生产现场管理等措施，从而达到VOC减排目的。主要措施是对印刷机进行技术革新，使生产排放的VOC风量减小，浓度提高，同时增加热能利用等，如为设备增加LEL装置、减少车间现场的溶剂挥发、油墨槽加盖、推行清洁生产、进行绿色印刷认证等。
  
  末端治理目前主要有两个方向，即回收和燃烧处理。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺或进行集中分离提纯。目前，一些大型软包装凹印企业已经开始对排放废气（溶剂）进行回收处理，不论是采取吸附回收法，还是蓄热式催化燃烧法，相信软包装凹印企业都能从中获得一定的经济效益和社会效益。
  
  3、凹印油墨的无苯化及一体化油墨的应用
  
  随着环保和可持续发展观念日益深入人心，国家相关环保政策已经从“有法可依”阶段转到了执法必严阶段，终端企业对环保的要求也越来越高，因此软包装凹印行业的无苯化进程必然会加快。
  
  从含苯油墨到无苯油墨及软包装凹印行业的一次重大技术进步，也是油墨行业环保技术的又一次创新。业内骨干企业及部分中小型企业已经开始全面使用无苯油墨。但就小企业而言，目前仍然是以含苯（甲苯、二甲苯）油墨为主，急待规范。
  
  目前，一体化油墨已经在一些大型软包装凹印企业大面积使用，其将成为凹印油墨的重要发展方向。