2.建立健全质量保障体系，提高产品质量和上机适用性，满足烟厂高速包装机需求。
  
  烟草企业卷烟质量和包装速度的大幅提高，对烟包的质量和上机适用性提出了更高要求，各烟草企业和烟包印刷企业纷纷将烟包上机适用性的课题研究提上日程。山东中烟济南卷烟厂目前正在牵头组织主要烟包印刷企业进行上机适用性研究。
  
  我公司为确保烟包上机适用性，主要采取了如下措施。
  
  ①确保烟包印制所需原辅材料的稳定性。
  
  ②对于有多道烫印工艺的烟包，尽量把烫印工艺安排在双工位烫金机上完成。
  
  ③对于烟草企业在高速包装机上使用的烟包，尽量把模切工艺安排在全清废模切机上进行，且采用由德国马尔巴赫公司专业制造的高精度钢模版。
  
  ④新购置智能检品机4台，实现了机器替代人工的智能化选页，使废品剔除更彻底。
  
  ⑤采取必要的防护措施，确保烟包的平整度。
  
  详细内容请参见笔者在2014年4月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志上发表的《烟包上机适用性实施方案探讨》一文，在此不再赘述。
  
  3.推行绿色印刷，满足烟包的高环保要求。
  
  笔者认为，要想实现绿色印刷，应从以下几个方面推进。
  
  ①印前设计绿色化。从创新元素搭配、原辅材料使用、工艺设计、排版方式等方面进行综合考虑，全面体现环保理念。
  
  ②印制材料绿色化。首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料，在纸张选择上禁用覆膜纸;在油墨选用上，凹印优先选用水性油墨，胶印优先选用UV油墨、大豆油油墨等。其次，要加强原辅材料的内部管控。
  
  ③印刷方式绿色化。优先选用胶印、环保型凹印等印刷方式，杜绝使用网印等非环保型印刷方式。
  
  ④印制过程绿色化。对印制过程实施全程监控，确保各项技术指标达到相应技术要求，确保印制流程的可追溯性。
  
  ⑤印制环境绿色化。积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，如实施6S现场管理制度;凹印车间采取循环通风措施，并在排风口加装溶剂回收装置;做好设备维护保养和巡检工作，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
  
  4.及时沟通，了解烟草企业新产品开发意图和真实需求，有的放矢地进行新品烟包的设计和开发，使企业真正具备生产一代、储备一代、研制一代、构思一代的能力。
  
  ①烟包设计要深挖卷烟品牌的文化价值，突出民族特色，加深文化内涵，提高文化品味。
  
  ②注重系列化、个性化烟包的设计和开发，其图案设计和色彩选择要与烟型、等级、口味等相符合，要适合卷烟预期消费群体的审美习惯。
  
  ③烟包设计要适应国家降焦减害的发展趋势，确保低焦油卷烟的包装能够突出清新自然、淡雅别致的风格。
  
  ④要提前思考和研究使烟包版面内容与《烟草控制框架公约》有关规定相融合的问题。按照《烟草控制框架公约》履约进程要求，2015年我国的烟包上将逐步印刷病变器官的彩色图片。
  
  ⑤要紧跟中国烟草业“走出去”战略，努力开拓国际市场，加快国际化进程的步伐，针对境外销售卷烟做好烟包设计和开发。值得注意的是，外销卷烟要求有别于国内卷烟的包装方式，其包装的主体图案、颜色、警语等，要符合销售地区的风土人情和法律法规要求。
  
  5.实施对标管理、精益生产管理等先进管理措施，加强成本控制，依托提高生产效率和节约挖潜来对冲人工成本压力。
  
  俗话说，“宜未雨而绸缪，勿临渴而掘井”，烟包印刷企业应当善于捕捉烟草业发展的相关信息，看清这些信息对烟包印刷业的影响，及时调整自身的投资策略和发展方向，紧跟烟草业发展步伐，才能真正做到“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外”。