3.印迹不光整

  原因分析：

  (1)印迹边缘发毛。导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小。烫印温度过低，电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化，电化铝不能充分向承烫材料表面转移和附着，在烫印图文边缘处出现发毛现象。另外，烫印压力过小，电化铝与承烫材料表面不能彻底附着，电化铝剥离瞬间烫印图文的边缘部位得不到充分剪切，从而导致烫印图文边缘出现毛边。

  解决办法：提高烫印温度，加大烫印压力（也可通过加厚衬垫来增加烫印压力）。

  (2)印迹缺笔少画。在排除了烫印版制作质量的因素影响之后，导致这种缺陷产生的主要原因是电化铝的放卷、收卷张力过紧。因为电化铝放卷、收卷的张力过紧，烫印瞬间电化铝因张力作用会出现纵向起皱，并呈现与烫印版翘离状，致使电化铝不能与印版、承烫材料表面完全接触，从而产生印迹缺笔少划现象。

  解决办法：适当调整电化铝的放卷和收卷张力。

  4.印迹发花或斑脱

  原因分析：

  (1)承印物表面墨层不干。当发现已烫印的图文出现位置飘忽不定的发花或斑脱时，首先用手触摸承印物表面墨层是否发黏，若确有湿黏感，说明承印物表面墨层没有干透，此时进行烫印作业，电化铝剥离产生的作用力要远大于墨层在承印物表面的附着力，因此，在剥离瞬间电化铝箔就会将没有及时固化附着在承印物表面的墨层带走，从而使烫印图文出现发花或斑脱。

  解决办法：对于表面墨层未干的承印物，应及时进行摊晾透风，确保墨层干燥后再进行烫印作业。

  (2)油墨中加入了过量的白墨。印制浅底色承印物时过多地使用了白墨进行冲淡调色，白墨中白色颜料的颗粒较粗，与连结料的亲和力稍差，当油墨中的连结料被纸张纤维吸收后，白色颜料浮于承印物表面，烫印作业中，电化铝剥离时就会粉化墨层，导致烫印图文出现发花或斑脱。

  解决办法：通常我们用手擦拭承印物表面墨层时，如有墨色残留手上，就表明浅底色油墨在冲淡调色中加入了过量的白墨，此时可组织人力用干净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦拭，以改善承印物表面的烫印适性。

  (3)喷粉量过大。对于大面积实地印刷的承印物，由于印刷时为了防粘而采取大剂量喷粉，使颗粒较粗的喷粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨层表面，烫印时电化铝受这些颗粒较粗的喷粉物阻隔，不能充分地与墨层贴合附着，加之电化铝剥离时产生的剥离力远大于喷粉与墨层的亲和力，极易将撒浮的喷粉从墨层中带走，使电化铝不能向承印物表面完全转移，从而导致烫印图文出现发花或斑脱。

  解决办法：用手擦拭承印物表面墨层，如果有涩滞感并伴有粉状色料残留手上，即表明印刷时喷粉量过大，此时可组织人力用干净的软质棉布头对需烫印部位进行均匀擦拭，以降低墨层中撒浮的喷粉含量，增大电化铝与印刷墨层的贴合面积，使电化铝能充分地向承印物表面转移和附着。