烫印作业中常见的缺陷及解决办法
2017-05-31 10:25:24.0 来源：网络 责编：???
- 摘要：
- 烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移，冷却后牢固地附着在承烫物表面。
5.糊版
糊版是指烫印后的图文模糊甚至无法辨认。
原因分析：
(1)烫印版的腐蚀深度不够或磨损老化，在烫印压力的作用下，烫印版上表现图文轮廓形状的突起部分受压变形，与原本就不深的版基几乎等高，以致需烫印的图文轮廓在烫印后不能清晰地显现，使烫印部分和非烫印部分的界限不清，从而导致糊版发生。
解决办法：制作烫印版时确保需烫印图文部位要有足够的腐蚀深度；烫印版磨损老化后，应及时更换印版。
(2)烫印压力过大，会使承烫物与衬垫变形增大，烫印的印迹变粗，从而出现糊版现象。
解决办法：通常烫印压力应控制在25～35kg/cm2。
(3)电化铝选择不当。当我们选择了牢度低、紧度小的电化铝烫印线条密集的花纹及小文字时，由于电化铝容易附着和剥离，使得线条密集的花纹及小文字周围的非烫印部位也会残留电化铝，从而产生糊版现象。
解决办法：烫印线条密集的花纹和小文字时，尽量选用牢度和紧度较好的电化铝。
6.图文光泽度差
原因分析：烫印后图文的光泽度差，主要是由于烫印时电热板的温度过高，致使电化铝箔与染色层氧化，甚至变色，导致图文亮度降低而失去固有的色泽。
解决办法：适当降低电热板温度，使之始终保持在适宜的范围内；根据所选定的电化铝型号，选择与其相适应的烫印温度。
7.印迹起泡或出现极光
原因分析：烫印后印迹起泡或出现极光，多数是由于烫印温度过高所致。因为烫印温度过高会使电化铝染色层中的合成树脂和染料聚合，烫印后在电化铝表面就会起泡或出现极光。
解决办法：适当降低烫印温度，使之始终保持在适宜的范围内。
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