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科斯伍德:之于行业发展,我们能做的,不只是环保......

2017-06-02 14:49:47.0 来源:必胜网 责编:张晓丹

摘要:
它是国内环保胶印油墨制造龙头企业、它是胶印油墨行业第一家上市公司、它是印刷行业绿色环保之路的先行企业、它更是全世界首发的一款纸袋油墨的创造者,它就是苏州科斯伍德油墨股份有限公司(以下简称“科斯伍德”)。

    【CPP114】讯:它是国内环保胶印油墨制造龙头企业、它是胶印油墨行业第一家上市公司、它是印刷行业绿色环保之路的先行企业、它更是全世界首发的一款纸袋油墨的创造者,它就是苏州科斯伍德油墨股份有限公司(以下简称“科斯伍德”)。


  在五月的China Print 2017展览会上,小编有幸采访到了苏州科斯伍德油墨股份有限公司董事长兼总经理吴贤良先生,对于市场发展,在他们来看远不止环保那么简单。那究竟还有着怎么样的发展理念与全新战略呢?今天,一起走近科斯伍德。


  油墨发展 环保先行


  目前油墨行业不仅稳步地向健康无害方向发展,而且油墨企业不断加强技术改进和管理创新,开展深层次的环保创新等科研攻关,使环保油墨成为主要增长市场。科斯伍德是国内环保胶印油墨制造龙头企业。公司于2011年上市,是胶印油墨行业第一家上市公司。其主要从事高分子材料和植物油改性的研发,主要产品包括快干亮光型胶印油墨、高光泽型胶印油墨、高耐磨型胶印油墨等,产品性能指标远高于行业标准。与其他油墨企业相比,公司建立独特的销售渠道模式,主要采用一层经销商直接销售给下游印刷厂商,相比传统层层销售的模式,缩短距离提高产品竞争力和响应速度。科斯伍德非常注重绿色环保理念,针对环保油墨要求引入大量先进仪器设备用于研发新产品、管控违禁物质。建立中国苏州、欧洲法国两个研发中心,在环保油墨领域持续创新。




  对于环保,科斯伍德有着自己的理解。吴贤良先生强调,环保不仅仅是一个概念,它需要一个工厂,即一个实验室,有仪器、设备和方法去论证它是否真的环保。现在的环保不同于前几年,有份检测报告就可以了,现在是属于一种过程的管控,所以很好的选择供应商,选择产品,再加之实验室论证这一标准,并且在生产产品的过程中全程的管控,自己的工厂的生产流程也必须环保,不能有交叉污染,所以现如今所讲的环保是一个系统工程。为此,科斯伍德就是在这样的环保理念及标准上来推进企业的管理和产品的研发。


  成熟技术 决战市场



展会现场人头攒动


  科斯伍德油墨可以说是在国内乃至国际发展都是十分领先的一家油墨企业,他们成功的优势在哪里呢?吴贤良先生对此问题做了简单但有力的回答。科斯伍德的优势在于采用的是全封闭,全自动的生产线,是目前在亚洲程度最高的全自动生产线。不光如此,在管控过程中,科斯伍德总结了以往做出口的丰富经验,汲取了国外市场的先进理念与标准,进而这些年花了大量的时间和经历在维护国内的市场上。由于科斯伍德标准建立的比较早,对技术的掌握也是比较成熟,所以毫不夸张的来说,科斯伍德解决国内目前的这些问题还是游刃有余的,再加之技术的相对成熟,成本上相对的也会有较大的优势。



新老朋友前来展位切磋交流


  纸袋油墨 横空出世


  纸袋油墨并不是新的不是创造和发明,只是以往不成熟技术变得成熟了,是对新材料的应用,是一种应用的科学,苏州科斯伍德油墨股份有限公司董事长兼总经理吴贤良如是说。



纸袋供墨系统演示


  虽然之于纸袋油墨,吴贤良先生只是进行了如此低调的一个简单介绍,但这一产物的诞生不可否认的,确实给市场带来了一场不可估量的变革,科斯伍德的这一全新秘密武器不光是成为了行业关注的焦点,更是China Print 2017上科斯伍德展位的一大亮点。这是全世界首发的一款纸袋油墨,不同于以前固有的罐装形式,现在改装成纸袋,油墨在挤出之后,纸袋符合废纸的回收标准,这样就能避免产生固废,真正的实现了“零固废!小包装的铁罐装油墨,在使用完毕后,会有5%-7%的油墨残留在墨罐中。按照这个比例计算,一台印刷机,一年浪费的油墨直接损失近2万元。而私下转运、乱抛乱埋这些有毒固废,对环境造成的危害和损失更是不可估量。而这项环保技术巧妙地利用了造纸工厂在废纸回收时对印刷品表面油墨的处理能力,使污染后的废品变成可再生资源,将油墨储存在纸包装中进行储运和使用,从而改变了过去有毒铁桶污染环境的历史。


  如果你以为这一创新产物带来的价值,就单单环保这一项?那你就大错特错了!对于企业成本来讲,这款环保纸袋的功能性更是可圈可点,减少了企业在固废处理上的成本也只是其中一部分。全新的供墨系统在印刷机上磁吸安装一个支架与检测轨道,挤墨方式有半自动供墨以及全自动供墨等多种选择。挤出墨后的纸袋展开仅一张A4过版纸的大小,直接进入印刷厂的废纸处理环节即可。不仅节省了处理铁罐固废的费用,而且大大减少了油墨残留。平均一袋2公斤的油墨,使用后纸袋油墨的残量竟能下降到只有2克左右/kg,这也是其可以直接作为废纸处理的原因。传统1公斤铁罐的油墨残量一般则高达70克,油墨铁罐重量约200克,合计约270克,按固废处理每吨7500元计算,一台印刷机一年节省约1.5万元。综合节约油墨的费用和节约固废处理的费用,一台印刷机一年可以节省3.5万元以上。


  不光如此,这套系统还有一个特别值得介绍的特点,那就是通过数字检测墨槽中墨量高度,每分钟对墨槽进行循环扫描,并与预定的墨量值进行比对,墨量不足时可自动启动挤墨,无需人工参与。大大减少了印刷人员的工作强度,供墨精准控制。在自动供墨的柱状容器中,还加有搅拌、恒温等装置,避免油墨结皮,使油墨处于最适合印刷的状态,非常科学。


  小结:采访的最后,吴良贤先生透露,过去的一个月,全新的供墨系统在全国已经安装了100多台,效果非常好,彻底解决了固废问题。但是还并不完美,纸袋包装毕竟还存在一些不足的地方,科斯伍德未来还将不断的调整,这也是一个逐步成熟的过程。小编看来,不得不说科斯伍德的确是一家追求极致的企业,对环保问题的推进,对企业成本的考量,都力争做到最完美。期待看到科斯伍德未来发展道路上带来更多地创新与突破!

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