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3D打印“盘活”陶瓷市场,未来如何发展请戳下面查看!

2017-10-26 12:07:06.0 来源:网络 责编: S9

摘要:
陶器文化历史悠久,在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器制品。陶瓷的发明更是人类最早利用化学变化改变天然性质的开端,是人类社会由旧石器时代发展到新石器时代的标志之一。


    陶瓷的应用领域非常广泛,涵盖科研、医疗、工业、建筑及首饰等,尤其是具有许多有利性能的高级陶瓷材料更是航空航天及国防等领域需要的材料,而3D打印的陶瓷产品能保证良好的表面质量及各种良好性能。近日,科技部发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》指出,强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术,在增材制造、激光制造等领域掌握一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品,形成以互联网为代表的信息技术与制造业深度融合的创新发展模式,促进制造业创新发展,以推进智能制造为方向,强化制造基础能力,提高综合集成水平,促进产业转型升级,实现制造业由大变强的跨越。


    陶瓷3D打印成型技术


    目前陶瓷3D打印成型技术主要可以分为喷墨打印技术(ink-jet printing,IJP)、熔融沉淀技术(fuseddepositionmodeling,FDM)、分层实体制造技术(laminatedobjectmanufacturing,LOM)、选择性激光烧结技术(selectivelasersintering,SLS) 和立体光固化技术(stereolithography apparatus,SLA)。




    使用这些技术打印得到的陶瓷坯体经过高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷零件。根据成型方法和使用原料的不同,每种打印技术都有自己的优缺点,发展程度也有差距。


    01喷墨打印技术(IJP)


    喷墨打印技术主要分为三维打印和喷墨沉积法。


    三维打印是由MIT开发出来的,首先将粉末铺在工作台上,通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域,将粉末粘结在一起,形成一个层,而后,工作台下降,填粉后重复上述过程直至做出整个部件。所用的粘结剂有硅胶、高分子粘结剂等。三维打印法可以方便地控制陶瓷坯体的成分和显微结构,但是坯体需要后处理,而且精度低、强度低。

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