【CPP114】讯：包装行业的主要趋势对加工商和品牌所有者都提出了更多要求。新客户的喜好和购物行为，以及法规可持续性目标的涌现，正在持续地改变市场。缩短上市时间和更快交货的需求则是增加成本压力的其他因素。为了积极应对这些挑战，瓦楞纸箱的加工商必须在更短的产品交付期内生产更高质量的包装。

  作为行业领先的设备制造商，博斯特与瓦楞纸箱加工商紧密合作，使他们能够生产零缺陷包装，并充分满足客户的需求。博斯特在柔版后印领域中一直引领创新，并开发了单张纸的印刷和加工设备，用于生产高质量的瓦楞纸板，迄今已有40多年的历史。

  为了延续这一传统，博斯特正在数字化、连接性、自动化和可持续性等四大支柱上，构建其对包装行业的未来愿景，从而提供更高的生产率、可持续性的生产，以及可预期的结果。

  为加工商提供迈向成功的工具

  “在对瓦楞纸板进行柔印，以获得最高质量的图形时，需要考虑三个关键的因素：印刷机本身、耗材和生产团队。这些要素之间必须协同，从而克服在生产过程中可能遇到的一系列挑战，并满足柔版后印领域客户的需求。” 博斯特里昂公司的印刷工艺专家Guillaume Martin-Bastenaire说道。

  博斯特拥有全面的柔印设备组合，可以更低的成本一站式地提供更高的的印刷质量。如博斯特的MASTERFLEX HD是其高端系列产品，印刷幅面为2100 x 1300 mm。凭借一系列先进的控制技术和自动调整功能，成为一种可替代胶印的可靠方案，其具备的卓越的印刷质量可整个印刷与加工过程中帮助瓦楞纸箱加工商节省大量资金。

  博斯特的联线解决方案提供了两种级别的印刷质量，可以与“ 高清图形”或“ THQ FlexoCloud”技术配合使用，从而为瓦楞纸箱加工商提供更便捷的工具，使其能够生产出更为优质的柔版后印作业，并扩大其市场分享。

  “高清图形”模式可一次提供超清晰的图像和高密度的颜色，以满足品牌所有者对高度视觉吸引力和匹配颜色目标的需求。同时，博斯特独特的oneECG THQ技术将印刷质量提升到了一个新的水平，同时通过使用扩展色域印刷来满足可持续发展的目标。

  oneECG THQ技术使用一组固定的颜色，通过节省墨水和其他耗材的使用，来大幅降低生产成本，并最大程度地减少换单次数和停机时间。 一般的CMYK印刷可覆盖65%的色域，如果在CMYK中加入三种颜色，通常是橙色、绿色和紫色，这一比例可以提高到90%。

  加工商以自动化获得更高印刷与加工精度

  博斯特的技术创新正在改善整个工序的质量和生产率，从而使得瓦楞纸箱加工商更具竞争优势。印刷机上更高的自动化程度意味着更快的设置，出色的套准，更高的色彩精度，以及近乎完美的纸张处理和定位，从而降低浪费，节省时间，实现更可持续的生产。

  以套准为例。博斯特开发了Registron S6500，这是一种易于使用的用户友好型高质量纸张定位系统。可确保纸张通过机器传送的精度的同时，也保证了颜色套准的一致性，从而达到更好的印刷质量和更清晰的图形。该技术可与博斯特领先的Start&Go系统相结合，从而在每个作业开始时，只需走纸几张纸板后就能完成更快速的自动设置。