【CPP114】讯：轻、薄、功耗低、主动发光、无视角限制……在显示领域，有机发光二极管（OLED）因这些特性，被寄予厚望，已经成为智能手机显示屏的主流。不过，现阶段的OLED面板普遍采用真空蒸镀制备工艺，其严苛的工艺要求与高昂的成品价格，限制了其在更大尺寸显示产品上的大规模普及应用。

  而喷墨打印可以在常温常压的环境下，在更大尺寸玻璃基板上快速连续地制备红绿蓝像素阵列，为制备大尺寸OLED显示屏创造了条件。然而，目前OLED印刷技术才刚刚起步，产业化印刷OLED还面临着诸多挑战。

  前路漫漫，但曙光已现。近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，“战略性先进电子材料”重点专项项目——国家重点研发计划8.5代印刷OLED显示产业化示范中的“基于产业化印刷材料器件与工艺开发”课题，已经取得一系列成果，例如开发或评测出超过10种面向印刷工艺的新型发光层、空穴传输层、电极层材料；制备出让像素点均匀分布，且耐受打印溶剂溶解的围栏材料；研发出膜表面粗糙度小于5纳米的大面积发光薄膜。

  如同打印文稿，将发光材料打成像素图案

  “中国在信息显示领域长期处于落后追赶的境地，而以OLED为代表的第三代显示技术的诞生，为我们在显示领域的弯道超车提供了契机。”在南京工业大学先进材料研究院江苏省柔性电子重点实验室，课题牵头人秦天石教授一边说着，一边拿出两个装满OLED粉末的小瓶子。

  这是他的课题团队正在研发的黄光OLED材料，在手电筒的光照下，瓶子内的粉末正发出耀眼的黄光。“该黄光材料可以提升显示面板的色彩饱和度，同时有效降低面板能耗。”秦天石说。

  OLED显示技术是一种主动式发光技术，当驱动电压施加在红绿蓝三基色像素上时，显示面板会发出红绿蓝三色光，再通过不同排列组合产生人眼可视的全部色彩。与被动式液晶显示技术相比，OLED技术无需背光源，亮度高、能效低、可视角度大、色彩鲜艳，成为最有发展潜力的下一代显示技术。

  目前，OLED面板主要有两种制作工艺，一种是真空蒸镀工艺，另一种则是喷墨印刷工艺。

  “这两种工艺有很大差别，主要在于制备OLED显示屏的装备和材料不同。”秦天石说，现阶段量产OLED屏幕主要是依靠真空蒸镀工艺来制备，即在高真空环境的腔室内，将OLED发光材料放在蒸发源上高温加热，材料受热升华成气体，再重新凝结到基板上形成OLED像素阵列。但蒸镀工艺也存在一些难以克服的问题，蒸镀过程中像素周围的掩膜版上会有很多材料残留，造成材料浪费和腔室污染。

  “更重要的是，蒸镀装备的制造难度大、成本高，达到高真空环境需要更严格的条件，所以蒸镀工艺难以规模化制备大尺寸的OLED电视屏幕。即使个别厂商用蒸镀工艺制备出一些高端产品，其成本和价格也远超大众的接受能力。” 秦天石说。