二、技术路线：破解墨斑的多种方案

  要想解决墨斑，先得把“病灶”拆成四个课题：换工艺？换纸？换墨？换算法？四条路线各有优劣，需权衡成本与落地速度。

路线A：在设备上增加预涂单元

  •原理：在纸面添加亲墨涂层，将“荷叶”变为“海绵”，使墨滴瞬间扎根，消除堆墨。

  •代价：成本上涨。如果满版涂，一张A4铜版纸的成本大约增加2-4分钱；如果图文部分按需预涂，则与图片覆盖率相关，而商单一般覆盖率较高，成本比满版涂也低不了多少。

  国外的喷墨轮转、单张机大多采取了预涂的技术路线。国内也有厂商尝试并展出过，抛开成本高不谈，拉丝、白线、色差等极其严重，不能实际生产用。

路线B：纸厂研发与生产喷墨数码铜版纸

  •原理：造纸环节直接调整涂层结构，以适配喷墨的特性，原理与“预涂”类似。

  •代价：纸价比普通光铜要高出1000-2000元/吨不等；而商单内文以157克铜、128克铜、200克铜居多，折合成一张A4铜版纸，增加的成本较高；再加上商单图片覆盖率高、用墨量大，喷墨的成本优势被抵消。

  •纸张进展：尽管太阳、金东等龙头企业已推出了各自的产品，质量表现不一；且受限于设备普及率低、用量规模小、纸厂改造成本高等因素，其价格尚需要多年的实践才能进入“平价区间”。一句话：长期可行，短期“肉疼”。尤其是，数码铜的网点相比普通铜的网点小得多，拉丝会变严重，这也是需要面对的问题。

路线C：普通光铜+专用墨水

  •原理：不换纸，让墨水自己“长脚”扎根——改进墨水配方、提高渗透速率，墨滴不再抱团。

  •难点：全球铜版纸涂层差异大，同一款墨水在不同纸张表现迥异。2024年德鲁巴展会上，日本设备在本土铜版纸表现优异，换用德国纸张后墨斑加重；也有多台安装在国内的日本喷墨轮转，用国内的各种铜版纸测试后墨斑很重，而被迫用喷墨数码铜版纸，显示了纸张-墨水匹配的复杂性。这种地域性壁垒导致海外厂商难以针对性优化，凸显出本土化研发的必要性。

  •方正实践：

  –方正自2022年底启动“捷彩”墨水专项计划，联合日本合作伙伴开展本土化攻坚。CMY三色墨水历时18个月、历经13轮迭代后定版，黑色墨水历时30个月历经21次迭代后定版，最终形成了与国内主流光铜高度适配的专用墨水。

  –20余家客户的实际生产可见，国内几大纸厂的很多规格的光铜在墨斑方面都有较好的表现；虽然不是全部，但也能充分看出墨水与纸张匹配的紧密相关性及重要性。

路线D：算法补偿——网点错开技术

  •原理：墨斑的形成是多个墨滴网点（网点）的聚集而成；因此，为避免墨滴堆积，通过改变网点的分布规则，也可以减轻墨斑。

  •方正做法：基于30多年的RIP与网点经验，将胶版纸喷墨网点改进为光铜喷墨的“网点错开技术”，进一步提升细腻度。

最终公式：捷彩墨水×网点错开技术×京瓷80K喷头×适配的光铜=低成本+高细腻度

  目前该组合已在20+家客户现场跑稳：优良的墨斑表现，图片与平网的细腻度接近激光数码，为铜版纸喷墨的色彩质量奠定了基础。墨斑这道“生死线”，就此被拉成了“起跑线”。