今春伊始，廊坊包装设备制造总公司（以下简称：廊坊包装）生产的含气设备呈现出良好的销售趋势，其中8000b/h以上的中大型设备已供不应求。

　　受国家QS准入政策的影响，国内部分饮料厂商的生产经营正在向规范化、标准化方向迈进，原有的生产设备已不再适应现实需要。技术的更新、设备的改良、产品质量的提升已是刻不容缓。他们越来越清醒地意识到，要保证产品的优质，过硬的包装设备才是关键。尤其是中、大型含气饮料生产设备成了今年广大厂商选择的新亮点。

　　科技是发展的源泉，信誉是品牌的生命。廊坊包装始终秉承这一理念，扎扎实实做产品，勤勤恳恳做市场，他们坚守用户的需求就是企业努力的方向！

　　DGP24/24/8型三位一体机是廊坊包装在已有设备的基础上根据客户实际需要而设计的一种新机型。它可以满足8000-10000b/h含气饮料的包装，也可用于不含气果汁、矿泉水等液体饮料的全自动包装生产。廊坊包装本着为用户负责的态度，努力把产品做精、做实。自投产以来，不断有用户咨询订购该设备，其中辽宁一家企业连续订购了五条生产线。

　　廊坊包装的技术人员简单介绍了该机型的主要特点：

　　卡瓶口输送：更换瓶型时只需更换少量零件，且机器便于调整。冲瓶瓶夹采用卡爪式，避免了以往橡胶瓶夹对瓶子的污染。
 
　　瓶阀对中：冲洗干净的瓶子从冲瓶机经过星轮拨入灌装机，其瓶口与灌装阀下部升降汽缸上的卡瓶盘开口对正。此时控位圈下降，将瓶子导正，同时也避免了瓶子错位的情况。升降汽缸随滚轮沿凸轮工作面上升，提升瓶子一起上升，直至与阀下端对正并压紧，此时瓶与阀口呈密封状态。

　　充气等压：在瓶口与阀实现密封后，开阀机构拨动板机，开启灌装阀上部气阀，使灌装缸内气体快速充入瓶中，实现了灌装缸内压力与瓶内压力相等。

　　灌装回气：实现等压后，灌装阀芯依靠弹簧自动打开，液体靠液位势差自动流出，经分水环成伞状顺瓶壁而下。与此同时，瓶中空气经回气管道返回灌装缸，当瓶内液面上升至堵死回气管下口，气体不能再返回灌装缸时，瓶颈空腔处压力升高，缸内液体不能继续灌入瓶中。

　　关阀泄压：灌装完成后，在闭阀机构作用下，灌装阀被关闭。然后，在泄压板控制下，排气柱塞被打开，瓶内气压慢慢泄出，与外界气压相近，以防止瓶子脱离阀口产生溢沫现象。

　　拧盖冲头：在封盖过程中，拧盖冲头在围绕封盖主轴转动同时自身也在旋转，在封盖凸轮的作用下上下往复运动，完成抓盖、带盖、拧盖、脱开的动作。拧盖质量主要决定于拧盖套的适用性和拧盖头的调整。该机拧盖头设计为磁力离台式，用户可根据产品品种及使用的瓶、盖的具体情况确定拧盖的松紧程度并以此能否为依据调整磁离合装置的间隙，以获得满意的拧盖力矩(拧盖力矩可用扭矩仪测试，推荐的拧盖力矩值为0.6—2.8·m)。

　　整机控制由德国西门子公司的S7-200可编程序控制器和FM223扩展模块完成，外型体积小、运行可靠。整机控制的核心是PLC，所有工况信息通过操作面板按钮和传感检测器件传送到PLC输入端，经PLC中央处理器及其内部驱动装置，将驱动信号送至PLC输出端，驱动接触器件和变频调速器，使整机按调运频率运转。

　　清洗系统采用全自动CIP清洗，从灌装缸，灌装阀，回气管，全方位全流道无死点清洗。