据了解，卷包车间码垛时利用RFID固定读写器自动实现30件件烟与托盘关联，将30件烟的信息通过压缩写入托盘的电子标签，同时写入服务器，同时还可利用移动RFID读写设备将件烟与托盘关联。这样可保证入库时每个托盘件烟与标签的关联。

　　工作人员告诉记者，这些成品可以直接运输出库。另外，如果有托盘上的件烟需要进行调整的话，就需要用到杭州卷烟厂和供应商一起开发的将条码扫描仪和电子标签读写器合二为一的移动设备，用来解决仓库内部管理过程中托盘件烟调整的问题，这为采用RFID技术实现仓储管理又提供了非常诱人的应用前景 (见图5)。

　　图5 移动读写设备，用于调整成垛卷烟托盘中的RFID数据

　　记者在现场看到，移动设备是一辆装有显示屏幕的移动的 “小推车”，将它停在需要修改的托盘旁边便能够对托盘中的RFID电子标签进行读取、写入，而屏幕旁边的手持条码扫描仪则用来扫描件烟上的条码信息。

　　成品出库时，装有三十件烟的托盘经过埋在地下的RFID读写设备，所有件烟信息可以一次性直接读出，并通过位于装货平台上方的大屏幕系统显示出来，提高了出库的效率与数据的准确性。

　　在装货平台上，运货的叉车只需在地埋线圈上方停留1、2秒钟的时间，旁边的声光报警便会告知叉车司机信息是否读取成功，然后便可以直接装进卡车。记者在旁边测算了一下，从叉车叉起托盘到装车完毕，整个过程只需花费15秒钟左右的时间(见图6)。

图6 从仓库出货时，只需在装货平台停留几秒钟，30件烟数据便被获取

　　由于烟草行业采用的工商分离的运作模式，也就是生产企业和销售企业分离。因此，使用RFID技术的更大效果体现在工业与商业之间的流通环节中。

　　为了更清晰地了解这一技术的应用效果，随后，记者来到了杭州市烟草分公司，看到了成品烟入库时的电子标签入库扫码应用：装有电子标签的成品托盘送到公司后，不用拆垛，三十件卷烟的条码数据可以一次扫出并传送到数据库中(见图7)。

　　图7 在杭州市公司，成垛的卷烟通过传送带进行自动扫码入库

　　与库房的操作相反，叉车从卡车上将托盘与成垛的卷烟取出后，直接放置在传送带上，传送带起点的滚动轴间装有RFID读取探头，同样是经过声光报警来告知工作人员数据是否读取成功(见图8)。

　　图8 传送带旁的屏幕显示着读取到的RFID标签中的信息

　　工作人员告诉记者，电子标签技术将单件烟的三十次扫码次数缩短至一次，而且减少了拆垛码垛的工作环节，缩短了时间、降低了劳力和成本。

　　据了解，目前杭州市公司配置RFID读写器并投入使用后，省下了6个劳动力而且提高了物流的效率和数据的准确性。

　　与之形成鲜明对比的是，在杭州分公司的另外一条卸货通道中，几个工人正在将一件件卷烟从卡车搬上传送带，通过传送带上的探头读取条码后，在传送带另外一端将其再进行码垛。相比一托盘30件的快速卸货，效率确实慢了很多(见图9)。

　　据杭州卷烟厂RFID项目实施负责人楼卫东介绍，目前整套系统已经全面运行将近三个月，卷包打贴码、件烟与托盘关联和仓库出库等环节均正常运行，使用部门反映良好，整体运行情况达到了预期的目标。尤其是电子标签的采用，提高了出库扫码和商业入库扫码的速度、准确性和物流的运行效率，解决了拆托盘、装托盘带来的劳动力成本上升、现场控制困难等难题。