“世界上没有绝对的废物，只有放错地方的资源……”7月27日，第十届全国人大代表、湖南泰格林纸集团公司董事长王祥接受记者采访时，用这句朴实的话语概括了循环经济理念。正是这种理念，让湖南泰格林纸集团通过拓展环保产业和发展循环经济，走出了严重亏损的困境，探索出我国造纸工业“培植资源、清洁环保、低耗高效”的循环发展之路。

　　以纸养林 以林促纸

　　提到高耗能、重污染的造纸行业，我们的脑海中会浮现这样一些场面：大批的森林被砍伐，生产车间灰雾朦胧，高耸的烟囱向天空排放含有大量粉尘的废气，工业废水又黑又臭……而泰格林纸集团带来的却是另外一番情形：成片的杨树矗立在洞庭湖畔风景秀丽的君山，排列整齐的杨树林里套种了棉花、玉米等农作物，悠闲的小鱼在这没有任何气味的排水池里自由游弋……

　　净化空气、保持水土的森林被成为大自然的总调度师。我国是一个自然林资源缺少的国家，林木资源越来越紧缺。按照传统的造纸方法，每造纸一吨，约消耗木材4~5立方米。为了不因造纸破坏自然林资源、影响生态环境，为了实现纸业的可持续发展，2002年，泰格林纸集团就在全国率先提出“以纸养林、以林促纸”的“林纸一体化经营”的产业发展思路，并配合洞庭湖综合治理，拓展林纸结合空间。王祥说：“我们公司用工业化造林，充分利用水、阳光等自然资源，一亩地可种116棵杨树，而一般农民一亩地就只种20~30棵。这样不仅大大降低了造纸原料的成本，也为公司造纸不用原生林木提供了原料保障。这对洞庭湖区抗洪救灾和水土保持都十分有益。”

　　几年来，泰格林纸集团实施纸业一体化发展战略，取得喜人的佳绩：完成造林150万亩，企业造林面积全国第一；苗圃面积13000亩，面积居全国第一；据测算，150万亩纸材林成材后将给公司带来44亿元的销售收入、14亿元的造纸利润。据林业专家介绍，一棵10年的大树，其95%的效益是生态效益，可保护环境，调节空气；只有5%的效益是砍伐后当作木材用的经济效益。据推算，150万亩速生林可吸收二氧化碳275~300万吨，按世界银行生物碳基金的碳汇价格每吨约3.5美元计算，150万亩速生林每年生长的林木蓄积量碳汇收益将达960多万美元。

　　泰格林纸集团负责林业基地的庞运清告诉记者，该公司主要通过以下3种方法种植人工林：首先是签订大量的订单，与农民长期合作，并保障其木材的销售和价格；其次，是公司租用农民的土地，付给农民租金，在树长成大树前，农民还可在树苗间种豆、南瓜、棉花之类的农作物；再者，就是农民以土地入股，企业以资金入股，实行股份合作。目前，集团拥有林业基地150万亩，不仅保证了公司的材料供应，还为当地农民提供了3800个工日的就业机会，带动运输、加工业等相关产业的发展，为基地农民带来了每亩365元的种树年纯收入。

　　整合资源 变废为宝

　　回收废纸造纸已成为泰格林纸集团生态循环经济产业链中十分重要的一环。为了打造再生资源回收利用的产业链，2002年，泰格林纸集团从芬兰引进了一条日产300吨废纸脱墨浆生产线，目前，公司月收购废纸量已达1万吨左右。同时，通过对脱墨浆生产的优化和设备的改进，已大大超过设计生产能力，日产已达到460吨，年使用废纸量20万吨。有关专家测算，回收利用1吨废纸可生产纸浆800公斤，可以少砍17棵大树，节约标准煤1.2吨，节电600千瓦，节水100立方米。

　　泰格林纸集团不仅用高科技循环利用废纸，而且在废水的循环利用和粉煤灰的综合利用上高投入使用高科技，取得较高的环保效益和经济效益。粉煤灰是造纸企业造成大气和固体废弃物污染的重要成分。为了变废为宝，化害为利，该公司投入大量资金，改造小锅炉，增设静电除尘装置，解决了烟尘林格曼超标的问题。同时，该公司又投资2000多万元建设粉煤灰综合利用工程，将工业废弃物粉煤灰通过配制法生产粉煤灰硅酸盐水泥，年生产能力达30万吨，年综合利用粉煤灰12万吨，年创经济效益300万元。既解决了企业的粉煤灰出路问题，又获得了巨大的经济效益。

　　泰格林纸集团采用新技术、新设备、从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手，对生产过程中的消耗、排污进行全程控制，找到了一条“循环经济产业链”。既保护了环境资源，又提高了环境资源的配置效率，开拓了新的赢利空间，形成了一举多赢的企业良性发展格局。