在欧美国家，CTP 技术已经成为印前制版的首选，市场占有率不断扩大。与国际上CTP 广泛应用相比，CTP 技术在国内印刷企业中的应用还很有限。随着CTP 设备价位的大幅下降，CTP 版材的成熟和降价，许多国内印刷企业开始接受CTP 设备和技术。特别是2006 年6 月在上海举行的第二届全印展成为了CTP 成功展示的舞台，对CTP 技术在国内印刷企业中的推广产生了较大的影响。

　　一、CTP 技术的优势

　　CTP 技术应用于印刷中的各种优势，决定了CTP 将是印刷行业发展的必然趋势。从目前的应用情况来看，CTP技术的优势主要体现在以下几个方面：

　　1. 印刷质量好

　　在CTP 制版技术中不再使用胶片，而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的网点是直接一次成像的网点，免除了胶片质量特性、灰尘带来的制版质量问题，相比较普通PS 版，CTP 印版上的网点更干净、清晰。而且因为晒版等工序的减少，避免了制版过程中的许多设备和操作因素，使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低。另外，CTP 技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度更高，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。综合而言，CTP 技术的应用提高了印刷质量。

　　2. 缩短了生产周期，节省了劳动力成本

　　传统制版工艺从输出胶片到晒版需要一定的时间，特别是当版面数量较多时，在进行拼版和晒版等工作所需的时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。而CTP 技术可以进行预览、电子拼大版，直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版，晒版等工序。拼好一套对开四色版只需短短的一两分钟，输出一套四色版也只需约十几分钟，比传统制版工艺节省大量的输出时间，避免了印刷机等印版的现象。而且由于CTP 制版工艺中减少了中间环节，故也减少了中间环节所需要的操作人员，节省了大量的劳动力成本。另外，还可以大大缩短印刷准备时间及减少预印纸张和油墨的耗费。

　　3. 可以进行网络传版，实现网络确认和按需印刷

　　互联网作为一种广泛普及的通信工具，将印刷厂与客户、供应商联系在一起，完成销售、分发印刷品、管理印刷生产和订购耗材等工作。现在有许多印刷厂都已经实现了网络连接，使用电子邮件进行业务联系。CTP 技术全面采用数字化工艺流程，为网上传版、网上确认和进行异地印刷提供了条件。而且，CTP 可实现“RIP 一次，多次输出”，形成网点阵列后，就可以将数据存储在硬盘上，多次调用输出。

　　4. 实现环保型制版

　　在热敏CTP 技术中所使用的免冲洗热敏版材可以在明室中进行操作，不需要经过化学冲洗。相对于传统制版工艺而言，不再使用显影药水，从而避免了废水等有毒物质的产生，保护了环境，解决了制版与环保之间的矛盾。从目前光敏CTP 技术和版材的发展看，对印版采用免化学处理的技术也在不断的完善中。

　　二、引入CTP 技术应该考虑的因素

　　尽管CTP 技术较传统制版工艺有着很多优势，在报社印刷厂等对时效性有较高要求的单位应用获得成功。但目前一般的彩印厂准备引入CTP 技术的时候还应该综合考虑其应用中的特别要求和自身实际条件：

　　1. CTP 设备首期投入问题

　　现阶段，各厂商CTP 设备的报价都在160 万元到240 万元之间。但整套系统买下来远不只这些费用，还需要一些相关设备，如弯边打孔设备、检测仪器等，再加上关税、增值税，整套下来约需300 万元人民币。而最好的传统制版设备只需几十万元，购买CTP 设备需高出约数倍的价格。

　　2. 耗材价格昂贵问题

　　版材价格一直是CTP 技术普及的最大瓶颈。目前，能够供应高品质CTP 版材的国内厂商少之又少，国内使用的CTP 版材几乎全部依赖进口，因此虽然版材的价格正在不断下跌，但是价格仍然大大高于传统印版。作为CTP 流程的另一个重要内容，数码打样的效果还不能令人完全信服，数码打样所用的彩墨和纸张等耗材昂贵的价格，使得数码打样的成本也成为一种负担。

　　3. 相关的配套设施问题

　　由于CTP 设备对场地的要求更高、更大，为了确保良好的工作环境，必须要提供足够大并且分布合适的空间；CTP 的一个优势在于网络传版，建设一个安全独立的互联网网络环境是充分发挥CTP 功效的一个重要条件；由于印版输出的要求，必须要实现电子印版的制作，同时尽量避免增加流程服务器的负担，应该配备拼大版、版面检测和校样系统等。总之，为了能配合CTP，总的原则是全部都要求数字化。

　　4. 人才问题

　　传统作业流程中输出人员只要输出胶片即可，此后的工作全部交由后续的环节去完成。但是CTP 在输出前就要对版面拼大版并设定印刷用的辅助信息，形成一个完整的电子印版。这就要求排版人员要了解全面的印刷要求，输出人员要清楚后续的印刷和装订技术，同时还必须要掌握网络使用的技能和电子文档的修改技术。因此引进CTP 技术后，排版和输出人员必须将知识范围扩展到印刷层面和网络层面。而事实上，目前精通从排版到印刷所有技术知识的人才还不是很多，而且现有的技术人才教育和培训机构还不能完全满足实际需求。CTP 技术完全采用数字化工作流程，技术人才的欠缺问题会越来越突出。

　　5. CTP 印版的耐印力问题

　　虽然在宣传CTP 的耐印力时，各个厂家都声称有二、三十万印之高，但在实际应用中发现事实并非如此。因为CTP 印版常常在印刷几万印后就容易出现掉网现象，使用CTP 印版印刷也经常会停机等版，有时甚至才一两万印就出现这一问题。

　　6. 工艺可靠性问题

　　CTP 技术是一项新技术，工艺还不稳定，使用过程中因操作方法或者参数设置而造成的网点损失等问题仍无法避免。另外，由于CTP 直接使用印版输出，印版要在CTP 机器内传送，如果对CTP 设备的设置不合理、维护和保养做得不充分，也会损伤和降低印版质量，造成印版耐印力下降等问题。

　　7. 数码打样的问题

　　在采用CTP 技术后，由于没有生成胶片，传统打样方式已不能再使用，只能采用数码打样方式。而数码打样所使用的材料和技术与印刷和传统打样根本不同，使得数码打样的可靠性与传统打样仍有一定的差距。另外，如果要确保数码打样的效果，就必须要进行色彩管理操作，而色彩管理在国内印刷厂中的应用普遍不够成熟。

　　8. 生产管理的问题

　　CTP 工艺与传统的印前处理工艺有较大的差异，因此对CTP 的生产管理提出了新的要求。首先是对技术人员的培训和管理问题；其次是对电子文档的管理问题，由于CTP 工艺是直接将电子文档输出到印版上，因此，除了印版外，电子文档是唯一的原始资料，必须要进行科学的保存和管理；再次由于CTP 工艺是直接输出印版，不能像胶片一样进行修改，其出错修补的机会减少了，因此必须建立电子印版的概念，进行严格的预印检查，保证零错误输出。

　　总之，中国大部分的印刷企业建设还没达到国外的先进水平，在准备投入CTP 设备时应该量力而行。当然，国内企业为了保持竞争力，也要适时准备对CTP 技术投入。(Trancy)