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柔印与凹印市场竞争分析

2006-12-18 00:00:00.0 来源:彭卫东 责编:中华印刷包装网

在回顾上世纪70年代末80年代初的柔印的时候,我们发现有3个原因促使柔印在包装印刷领域一支独秀。首先.柔版印刷机设计结构简单.在价格上也比相应配置的凹印机便宜得多。同时现在的包装也从单调的形式转向更加贴近顾客心理的多姿多彩的个性化包装。这就意味着,包装印品的活件更趋于短版化,在这一点上,柔印也比凹印更具优势。其次柔印技术的持续进步大大促进了其业务的顺利拓展。另外.凹印在印前投入过大由于涉及有毒化学药品的环保问题.所以在2。世纪80年代初凹印制版费用昂贵凹印滚筒的腐蚀制作占据了凹印业务所耗费的大量时间。像前面所提到的那样市场正呈现出灵活多变的特色更小的业务订单和灵活的印数。此外一些市场力量和行业组织对柔印的支持也是柔印得以快速发展的原因。一系列的技术革新促使柔印技术无论在印前还是印刷方面都取得了长足进步印刷技术、印前技术、油墨和套筒技术等都被应用到柔印中来.使柔印更加满足消费者的需求。所有这些使柔印在过去的20年里度过了一段可喜的“幸福时光“。

    柔印在所涉足的所有印刷领域都获得了一定程度的成功.尤其需要指出的是柔印从凹印和胶印阵地夺取了不小的市场份额。

    在过去的20年里印刷技术取得了突飞猛进的进步。从技术角度来看,柔印技术的进展是一个连续的过程每一种技术的进步都带来了印刷品质的提升。

    在20世纪80年代.自动滚筒机器人开始用于运调笨重的网纹辊和套筒印版这种精确和高度自动化的系统使人们从繁重而危险的运调工作中解放出来从而大大降低了对昂贵的网纹辊和印版滚筒的损坏。

    到了90年代初期几乎所有的印刷操作都实现了计算机化。近年来用户友好界面使所有的印刷操作可以进行屏幕操作和编程控制,这种技术迅速成为了行业标准。

    20世纪90年代中期产生了薄套筒技术像一些其他新技术一样,这项技术在产生初期也存在一些缺陷。但是最近几年我们看到薄套筒技术有了明显的改进.尤其是在耐印率方面。套筒版可以说是影响柔印技术的关键因素幸运的是.今天我们看到了这项技术为柔印带来的可喜变化。我们期待更多的其他先进技术不断地被应用到柔印中来。

    无轴驱动技术于20世纪90年代末期在印刷行业开始应用,堪称柔印技术在过去30年里最大的革新。无轴驱动技术使得一定范围内灵活的重复印刷长度得以实现但同时也使得机器变得复杂和昂贵。

    印前技术的进步也简化了柔印流程带来了印刷品质的提高。闭环数字化工作流程取代了先前复杂费时的流程.而逐步普及开来。但这种技术还要继续接受实践的检验以确定可否成为行业标准。

    先进的印前技术可以减少中间步骤和成本r并且可以减少错误和节约劳动。虽然影响柔印结果的可变因素比影响凹印的可变因素多.但通过更多先进技术的弥补柔印的印刷结果也是基本可以预见的。

    柔印和凹印的主要区别体现在如下几个方面:

    1.柔印当中,实地部分和阶调部分需分开处理:而凹印可以做到在同一位置同时有实地、阶调和文字。尽管C量P技术和DD技术取得了不小的进展但柔印在对待反白稿印刷方面还是力不从心;而凹印一直以来在承印反白稿和线条稿方面毫无问题。并且激光雕刻技术的应用更使得凹印在这些方面如虎添冀。

    2.柔印一般可以达到的分辨率为120线/英寸:而凹印分辨率则可以高达250线/英寸。

    3.在应对封闭实地印刷时,柔印工艺需要印版、纸带(承印物)、油墨的精确配合以保证印刷质量;而凹印则可以从容应对各种颜色变化。

    4.就印版的宽容度而言,柔印版材的耐印率很大程度上取决于操作者的经验以及印前版材的质量:而对凹印而言由于过程简化使得印版耐印率与操作者的经验和能力无关。

    一个外行看到上述对比后.肯定会得出凹印优于柔印的结论事实上凹印的成本比柔印高得多。

 

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