印花产品时尚性强，选择性大，在市场经济中适销或滞销最为敏感。我国印花产业只有紧紧围绕着全球信息化、小批量、快交货和生态平衡等主题参与市场竞争，才能获得可持续发展。

  我国2001年印花布生产43亿米，在亚洲占了首位，印花布生产主要技术含量有了明显提高，从粗放型和劳动密集型逐步转变成集约型和科技密集型的产业，最突出的是铜辊印花机已很少使用，手工描稿也基本被计算机电脑CAD取代，劳动强度大大减轻，人员大量减少。近年来，我国印花行业引进不少国外先进技术，积极吸收消化，自主开发一批关键设备，取得可喜效果，现综述新世纪全球和我国主要技术的发展和前景。

  生产基本情况

  印花布既是工业产品又是工艺产品，不仅要求好用又要好看，和消费者喜爱以及市场变化分不开，和全球金融气候、经济兴衰更是紧密联系。近年来，北美和欧洲印花产业受经济和生态环境多种因素的影响和限制，当地纺织行业相继滑坡，印花行业不断向亚洲和中东地区，如印度、巴基斯坦、土耳其等低收入、高成本国家转移，拉丁美洲的印花业受北美南下的影响，处在逐渐上升的好势头。只有阿根廷受本国金融危机的冲击，印花行业非但失去难得的机遇，几乎停滞不前，甚至原有这部分产业也在向其他国家转移。

  由于全球汽车工业和其他新兴工业附加值高、利润大，使工业用印花布应用领域不断扩大，2001年全球三类最终用途的纺织品比例是：面料54％，装饰布38％，工业用布8％。其中亚洲地区主要以服装面料为主，比例占71％，拉美地区以装饰布为主占60％，中东地区也是装饰布为主占72％，北美地区装饰布仍保持50％。由于各国生活水平和工业发达程度差异，工业用布比例相关很大，如北美工业用布达20％，其他地区均不算高，在5％－8％之间。我国2000年综合三类产品测算比例面料67％，装饰布20％，产业用布13％。全球从1992年到2001年的十年，针织面料和无纺布都有很大增长，而机织面料下降很大，几乎减少了12％。尤其是西德针织面料的市场份额达22％，比全球针织面料平均17％还高出5％。

  纵观印花业未来发展，有几个方面要特别关注：

  印花布幅宽是趋势

  全球印花布成品幅宽平均177厘米，指128厘米至185厘米，这类幅宽为数量最多占78％；185厘米至240厘米占9％；240厘米至320厘米占13％。亚洲地区以中国为代表177厘米窄幅数量最多，主要是亚洲地区以服装面料为主；中东地区以装饰印花布为主，以巴基斯坦为代表，280厘米至320厘米约占90％。所以幅宽是和最终用途有关，从全球看总的趋势今后将缓慢地向阔幅转化。

  活性、分散染料走俏

  全球印花布使用的染料主要是涂料、活性、分散三大类，涂料2001年的45％比1997年52％下降7％；活性染料2001年的30％比1997年27％上升3％；分散染料2001年的使用比例为19％比1997年的17％上升2％，这和使用聚酯纤维增加有关。

  印糊技术要求更高

  印花糊料是印花质量的关键，又是降低成本和减少污染的重要环节，选用好糊料不仅可以使花样轮廓清晰不渗化，而且可以提高深度和鲜艳度，从而节省染料降低成本。印染厂向来是耗水大户，漂练前处理用水量占全球印染生产用水50％－60％以上，而印花后处理用水也不容忽视，占印染生产用水20％－30％。印染厂历来对关系印染布质量的坯布上浆十分关注，坯布上浆和印花糊料有相似之处，上浆既要有利于织布又要顾及印染后工序的易洗易退，不能只瞻前而不顾后。今年一些国家的坯布上浆采用变性淀粉呈上升趋势，亚太地区有紧跟欧美使用淀粉上浆，尽量少用或不用化学浆料，可以帮助印染厂不使用氧化剂或碱剂去退除化学浆料。印染厂与此相似也应己所不欲勿施于人，少用印花化学糊料，积极开展使用天然类糊料，开发和使用用水量少易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料或变性糊。 (divid)