软标烟盒柔印质量控制
2007-01-04 00:00:00.0 来源：黄光伟 责编：中华印刷包装网
柔印烟标印刷质量的控制环节随着人们环保意识的提高，柔印技术的日益成熟，又由于烟草行业包装装潢竞争的加剧，柔印这一新兴印刷方式被广泛应用于烟标印刷。
柔印由于具有速度快， 生产成本低，批产品色相一致等优点受到许多印刷厂的青睐，但是烟标印刷的标准要求较高，这就对烟标印刷质量控制提出了很高的要求。
烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节， 本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。
l、原辅材料的检测
原辅材料的检测是印刷的前提， 没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。
1)纸张的检测
（1）白度：纸张的白度要达到85％ 以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。
（2）张力：纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。
（3）撕裂度纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。
（4）挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。
（5）含水量卷筒纸的含水量一般在6％ 左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。
2)油墨的检测
（1）饱合度可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。
（2）粘度柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷适性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。
（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。
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