韩国DY机械（株）是一家有30多年历史的，专业研制高档印刷开槽机的生产商。DY机械产品获欧共体CE认证，产品大量出口到德国、法国、俄罗斯、芬兰、日本、美国、印度尼西亚、中国等。其先进实用的设计理念，优良的材质，紧密的机械加工，特殊的热处理工艺，精益求精的组装水平使每台机器都是精品。本文介绍的DY机械的印刷开槽机是韩国DY机械在中国青岛成立的青岛帝威机械有限公司制造。韩国本社派驻高级机械、电气工程师主持日常的技术工作，由在韩国长期培训合格的中国机械、电气工程师协助，从而保证了所生产的每一台机器将具有与在韩国组装的机器一样的高质量。该款机械在韩国国内市场占有率达到70%以上并深受国际市场的欢迎，在以下方面具有独到的优势。机器的配置优越 DY机械无论外观和内在品质，都达到精工细做，标准件全部选用国际上一流的产品，其他加工件更是精益求精，使机器的品质达到国际一流水准。

    进纸部选用先进的皮带式真空吸附前缘送纸方式，较辊轮式送纸精度更高、运行成本更经济。采用两组送纸辊，提高进纸精度。

    进纸印刷和开槽部均采用精确的内齿式差动齿轮方式（HARMONIC DRIVE），以保证精确的相位回零和相位微调（调整精度可达0.1mm），因此种方式齿轮较大齿数较多，所以在机器的使用寿命内，此套装置性能稳定，以保证回零和套印的精度，而其他厂家一般采用行星式调整结构，其中的行星齿轮尺寸小、齿数少，造成机器使用一段时间以后齿轮间产生间隙，在生产时套印误差大，在换单时反复调整而得不到稳定的好的印刷和开槽效果。印刷部采用中凸的胶辊调整墨量，使墨量更均匀，调整更方便。采用PLC控制自动洗墨，使换单更快捷。换单迅速快捷 DY机械的机器在针对换单快速方面具有独到的优势。

    整机采用全中文ACCS2000电脑控制系统，对整个机器进行全自动的控制、设置和管理。在很方便地调出以前的订单后，通过简单的操作就可使整个机器精确的回零，进纸部的左右挡板和后挡板自动到位，压痕开槽部的刀座自动到位，并自动设置箱高。

    PLC控制的自动洗墨系统，使洗墨更方便快速。当其中一色不印刷时，在机器工作过程中可对此色进行换墨，减少换洗墨的时间。

    整个机器的调整方式绝大部分采用自动和电动方式设置，在极少数的不必要的地方采用手动调整，方便操作，更提高机器的设置速度。

    最主要的是依赖于机器精密的回零和相位微调系统。回零迅速精确，相位微调方便准确，使整个机器在试印一两张纸板以后就可以高速生产。这完全取决于整个机器的优良的选材、精密的机加工和热处理，以及精益求精的组装水平。

    挂版非常方便，采用脚踏开关和棘轮锁版系统，使挂版快速、准确、牢固。

    在生产过程中打开印刷部进行调整版，在合上机器以后，印刷相位自动复位，提高效率，降低废品。运行费用低

    进纸部采用皮带方式进纸，用过一段时间后，可翻过来使用，延长使用寿命，且拆卸方便，在皮带磨损后，也不会影响皮带的线速度，不影响进纸精度。相比较而言，辊轮式配件费用高，因和纸板呈线性接触，所以进纸精度不高，辊轮磨损后线速度减小，影响进纸精度，且更换很麻烦。

    采用两组高精度的送纸辊，送纸精度高，使用寿命很长。

    整机通过CE认证，质量可靠，耐久性好，所以平时的维修费用很低，故障率低，利用率高。生产效率高。

    机器的最高生产速度1200系列为250张/分钟，1600系列可达150张/分钟，可以每天连续不停机生产。

    基于设备的机械和电气方面优良的材质和加工装配水平，使整个机器在生产过程中运转稳定，故障率低，自动化程度高，不需要太多的操作者，调整快捷方便，使生产效率大大提高。产品质量好

    无论平的纸板或翘曲的纸板，在通过进纸部后挡板高度调整以后，都可实现精确的进纸，在印刷相位微调后，相位定位准确、稳定，产品质量稳定。

    开槽部采用双压痕和压痕中心线偏移调整装置，提高箱子的质量和适用于自动包装箱的要求。此外，完善的售后服务也是DY机械保证品质的重要因素。在青岛，有专业的组装厂，有经过专业训练的设备组装、安装调试维护工程师，他们都到韩国本社经过系统的专业培训。另外，在青岛组装的机器机械部分将从韩国进口，电气部分选用国外原装的国际知名品牌，如德国西门子等，从而保证在青岛组装的机器能保证与韩国的一样的高质量。 DY机械印刷机各部分主要特点送纸部 (Feeder Unit) 送纸传送带 采用具有强力摩擦效果的特殊传送带，利用面接触摩擦力准确送纸。 送纸台上堆积大量纸板也不会发生送纸误差现象，所以自动上纸机不必调节速度，能高速送纸。送纸精度不受压痕线的影响。

　 传送带磨损后其线速度不变，不会引起送纸误差。 传送带更换方便。 (约 30分钟) 送纸辊　 采用两组送纸胶辊。 采用双重送纸辊系统，不受压痕线形状的影响准确送纸。 送纸辊对纸板的压力相对轻，对瓦楞的损伤相对小。后挡板 根据纸板的弯曲程度，可以上下调节或角度调节。提高对翘曲纸板的进纸精度侧拍齐纸 为保证送纸准确，在驱动侧安装了侧拍齐纸装置。除尘装置 除尘装置及集尘装置，能清理干净纸板的粉尘。 印刷部 (Printer Unit) 油墨涂量调节 不是机械式偏心装置，而是气缸控制方式。

　 精细调节油墨涂量，且不会损伤辊子。　油墨自动清洗系统 特殊设计的油墨自动清洗装置能快速、干净地清洗系统。普通情况下时间约需3分钟时间，特殊情况下需要清洗时间长一些。清洗时油墨吸管也一并清洗，并且在工作状态下也可以清洗，所以能减少换单时间。油墨传感器 油墨传感器能在工作中检测油墨不足情况。零点 特殊设计的零点控制系统和高倍率的减速器，能进行细微、精密的调节。 需要零点补偿时，先按归零按钮则数字显示表显示为“0”, 用“+”和“-”按钮调节补偿量后再按一次归零按钮，则补偿调节完毕。并且数字显示表显示补偿量。印版安装方式 韩国使用的棘轮方式，或欧美方式(Matthew’s)两种方式都适用。印版的厚度按客户要求做成7mm, 5mm等不同厚度。油墨辊更换 为了容易更换网纹辊和橡胶辊，采用钓钩式结构。一般更换网纹辊和橡胶辊所需时间为一个半小时。拉纸辊 表面包聚氨酯，减轻对瓦楞纸板的损伤。 可选择采用滚轮式真空吸附传送纸板方式 手动调节，无需工具。印刷精度 精度为±0.25 mm 辊的制作 充分的去应力、加工、动平衡、磨削、镀铬处理，保证印刷精度，且耐用。

    指示灯 绿色：机器运转或机身移动时点亮。 黄色：油墨不足时点亮。  红色：紧急停止或过载时点亮每个部分各安装一个，出现异常时容易诊断出现异常的部位。

     压痕及开槽部 (Creaser / Slotter Unit) 双重压痕装置 为了自动粘箱部能准确折叠纸箱，采用双重压痕装置分两次压痕，能充分准确压痕。 若没有此结构，压痕深度过深时易出现纸板破裂现象，采用双重压痕装置可以解决此类问题。

    压痕偏移装置 偏移压痕装置操作简便。 可以手动简单调节左右各 ± 4 mm。 一般采用压痕和开槽处于同一直线的方法。但是最近由于自动粘箱机的日益推广，为了准确折叠纸箱，采用开槽和压痕错位的情况逐渐增多。粘合部压扁装置 纸箱制作后，由于粘合部与其他部位厚度不同，纸箱堆积困难。此装置为解决上述问题压扁粘合部。 按客户要求，搭接舌头部也可以安装此装置。中间开槽刀移动 中间开槽刀座及压痕座用电动方式控制移动，所以不拆卸开槽刀的情况下也可以制作多种形状的纸箱。 特别是两合纸箱或模切机工作时，不拆卸开槽刀也可以正常工作。锯齿形开槽刀 使用锯齿式开槽刀，切口整齐，使用寿命长。电脑设置 电脑控制设置机器，定位误差在 ± 0.2 mm以内。也可以电动方式单独调节。

    边角切刀　 边角切刀切出的边角长度在 200mm 以内，避免了切除的边角过长，在纸屑传送带和碎纸风机上引起故障的现象。

    零点 与印刷部装置相同。 在计数排出部也可以控制。 电脑控制系统 (ACCS-2000) 以快速准确设置机器为目的开发的 ACCS-2000 系统，不仅具有自动设置机器的功能，也可以说具有多种功能的综合生产管理系统。