包装印刷的要求

      常言道：“人要衣裳，马要鞍装”，一语概括了包装对于商品的重要性。随着市场竞争的日益激烈，客户对包装印刷的质量要求越来越高，要求图文精细，层次分明，色彩鲜艳，还要实现许多特殊的效果，全力展示所包装商品的内容、用途、特性和品位，更要给顾客以美感和新鲜感，以博得顾客的喜爱并引发购买欲望，达到促销的目的。

      包装印刷所采用的方式受到包装材料特性的限制，不能随心所欲，而包装材料的种类繁多，一般可归纳为4大类：纸和纸制品，塑料、化纤及织物制品，玻璃及陶瓷制品以及金属制品。不同包装材料的表面各具特性，对印刷工艺的要求也不同，同时由于包装的结构不同，承印面的形式也就不同，多数包装体需要二次甚至多次成型，有许多包装是已成型的各种容器，如瓶、盆、罐、盒等，就需要采用与印面相适应的曲面印刷方式；有时，为了增加不同材料印面的印刷效果，甚至还需采取不同的印前和印后处理措施。

      包装网印发展历程

      我国的包装印刷是追随整个包装工业的发展而发展起来的。上世纪80年代以前，包装印刷的规模不大，印刷量尚小，以劳动密集型方式进行生产，质量和效率都不高，大体上靠当时仅有的凸版印刷机如原始的圆盘机、方箱机维持，后来单张纸胶印机渐渐介入到包装领域，我国包装印刷的面貌才开始改观。此时我国的现代网印技术，则刚刚萌芽，但已初露锋芒，很快渗入到包装印刷各领域中，开始发挥拾遗补缺的作用。

      上世纪80年代以后，我国整个印刷事业进入了大发展时期，国外先进的印刷技术和装备不断涌入，胶印异军突起，凹印紧随其后，柔印后来居上，这三大印刷方式形成了包装印刷的主力军。在此阶段，素来基础最薄弱的网印技术，在市场强劲形势的鼓舞和带动下，也逐渐发展成熟起来，凭借其特殊的优势很快占领了越来越多的阵地。

      进入21世纪，我国包装工业已经进入一个全新的发展阶段，包装印刷日新月异，国外各种先进的印刷机械，包括各种型号的胶印机、凹印机、柔印机和网印机，以及与国际水平相当的国产设备也应运而生，包装印刷的生产实力不断壮大。但从生产规模和生产总值来评估，胶印雄居首位，约占55%；凹印居亚军，约占20%；柔印在其后，约占15%；网印尚居末位，约占8%左右。据此推测，2003年，在包装印刷领域中，网印所完成的生产总值，约70亿元人民币上下，仍不失为一个巨大的数目。可以断言，今后在包装印刷领域中，各种印刷方式将继续并存下去，仍会各扬其长，谁也不能被完全取代而遭淘汰，但所占比例则会有所变化，网印的比例定会上升。

      包装网印的特点和功效

      在包装印刷业中，网印虽然处于末位，但从提高包装品位，增强促销效果以及提升商品附加值的角度分析，网印仍然备受重视，甚至不可或缺。如印刷某些需突显的图文，以增强立体感和色彩鲜明度时，要求墨层特别厚实，当墨层厚度在0.1mm甚至更高时，只有网印能够实现。此外，网印可选用许多特殊功能（收缩、发泡、结晶、折光、衍射、蓄光、变化、香味、绝缘或导电等）高新技术油墨进行印刷，为印品锦上添花、增光生色，这是其他印刷方式不可及的。

      网印的适应性很广， 几乎可以选用任何油墨和承印材料，还由于印刷压力小，可在任何有形物体的表面进行印刷。另外，网印工艺的包容性很强，既可使用高端设备进行大规模工业化生产， 又可用极简便的工具完全进行手工印刷，甚至印刷幅面可小至纽扣之平面和笔杆之圆周，大到3m×8m甚至更大的巨幅画面，在这方面其他印刷方式望尘莫及。

      正是由于网印具有上述各项特点， 所以除在包装印刷领域发挥作用外，在电子工业、各种标牌面板、织物印花、陶瓷建材、广告彩屏等领域也有更广阔的用武之地。

　　但网印技术也有自身的缺陷，其中最为关键的缺陷就是印刷速度低（轮转印刷除外，其速度可达到3000米/时以上），难以与其他印刷方式匹配。如国际高端全自动滚筒式网印机的最高速度不过5000张/时，最先进的全自动平网平台式网印机的最高速度也不过2500张/时，远远低于其他印刷机的生产速度。

      包装网印设备

      目前，我国包装印刷业中，发挥作用最大的网印机有如下几类。

      1.半自动平网平台网印机

      此类设备的型号规格繁多，数量庞大，分布很广。知名品牌有瑞典Svecia、意大利的Argon，以及我国台湾的东远和正中，这些设备大都比较规范，制造较精良，质量较稳定，工作也较可靠。内地生产厂家很多，已遍布各地，只是产品质量良莠不齐，型号规格较乱。许多骨干厂家制造的设备在质量、加工精度、工作可靠性等方面已逐步接近和达到国际水平， 但市场上也有一些实力较差的厂家生产的粗制滥造的设备。

      2.Progress型全自动滚筒式网印机

      国外比较有名的此类设备包括意大利Sias、日本Sakurai、美国Advance和Bacmar、瑞典Svecia、德国SPS等，其中，日本Sakurai全自动滚筒式网印机目前在我国的实际拥有量很大。国内也有多家生产此类设备，如上海三印机厂、河北装潢机械厂、深圳臻兴、上海大扬、丝彩特、新沪、无锡美诺及东莞恒晖等厂家。一般此类进口设备的技术都比较先进，全电子检控，功能齐全，运转精度高，噪声低，套印准，效率高，故障少，可靠性高。国产设备正向世界先进水平看齐，大都已实现电子检控，功能也较齐全，但在运转精度、套印质量、工作可靠性等方面仍有差距。目前最具代表性的机型，如德国SPS Stop型系列全自动滚筒式网印机的幅面为650mm×900mm～1420mm×1820mm，印刷速度为1800～4200张/时；日本Sakurai全自动滚筒式网印机幅面为520mm×720mm～750mm×1050mm，印刷速度为800～3600张/时。

      3.全自动多色平台式网印机

      先来介绍一下国外的典型设备及性能。意大利Argon公司S-O-MX系列网印机，印张幅面为820mm×510mm～1630mm×1200mm，印刷速度为400～2000张/时。瑞典Svecia公司的SAMX系列网印机，印张幅面为1400mm×1000mm～3300×1600mm，印刷速度为0.2～1.0米/秒。意大利CMS公司2～8色全自动网印机，幅面为750mm×550mm～3000mm×1800mm，印刷速度为0.5～1.0米/秒。上述机型的色组均可按需组合。

      我国自行开发的较大幅面的多色自动网印机尚处于起步阶段，但已瞄准了这个方向。2000年北京鸿基网印中心首先开发出了5m×2m单平台六色半自动巨型网印机。2001年兴宁忠仁公司研制出桥牌2～8色全自动履板式网印机，印张幅面为1000mm×600mm，印刷速度为0.55米/秒，已于2002年底通过广东省级鉴定。2002年深圳美安可公司研制出了2～6色全自动钢带式网印机，印张幅面1050mm×750mm。2003年北京西京网印公司展示了其开发的1.6m×4.5m单平台五色半自动网印机。这些网印设备在技术上均有所突破，但在结构和操作方面似乎不够理想，有待完善和提高。

      包装网印的发展要求

      展望我国包装印刷设备的发展现状，成就喜人，前景光明。至于具体的进一步发展措施，笔者不揣冒昧，提出以下几项，以供参考。

      1.在今后相当长的时期内，全自动滚筒式网印机仍将在高端市场领域占主导地位。目前国内许多厂家都已掌握了相关技术，已经有了很好的基础，当再接再厉，不断完善提高，争取有所突破，特别在加工质量，组合精度，材料处理和标准件选用等方面狠下工夫， 以便进一步提高机器的运转精度和可靠性。经常保持和客户的联系，吸收改进意见，及时提供维修服务和备件供应。

      2.从长远着眼，各种类型的半自动网印机应该逐步向自动化过渡，前端附加送料装置，后端附加收料装置，效率可成倍提高。应该在保证基本功能和可靠性的基础上，突破传统模式，提高工作效率。顺德胜江印机厂曾研制出一种半自动双合式网印机，即并列两个平台，可左右移动，共用一组网印机头，一个平台在网版下承印时，另一平台被推出以便取放印件，使工作效率提高了一倍，这就是很好的突破。不足之处在于平台的左右穿梭换位，取放印件的位置左右变换，增加了工作强度。业内已经有人设计出一种类似的半自动双台式网印装置图纸，而两平台则是采用翻转式换位结构，使取放印件的位置固定不变，避免了上述缺陷，正待有兴趣者共同开发。

      3.需要发展多色全自动网印机，串联式结构较经济合理，色组数可由制造厂灵活掌握，按需供应，但必须尽量压缩全机长度，不妨采用双层式结构，设法使印件集中在上层印刷，集中在下层烘干，方可有效地压缩全机长度。

      4.多功能组合式印刷是包装印刷发展的方向，即将不同的印刷单元按需要联合到一起形成一条全自动生产线，如胶、网组合，凹、网组合，柔、网组合，都已不乏先例，还可联合其他功能（喷绘、烫印、植绒等）的机组，融合各自的优点，优优联合，共同组成一条龙式的流水生产线，功效必定倍增。但组合中的网印机必须选用圆网结构，方可匹配。所以必须抓紧圆网单机组的研究开发，如果胶印机、凹印机或柔印机的制造厂家愿意联手开发，会促进圆网单机组的发展。

      5.操作人员缺乏经验，操作水平低是妨碍网印机推广及效能发挥的因素之一。现在高端网印机的操作人员几乎全是靠师傅带徒弟的落后方式带出来的，远远跟不上形式发展的需要，我们过去的许多培训班，往往只偏重手操平网技术的传授，建议迅速开设各高端网印机操作培训班，加紧各高效能网印机操作人员的培训。国内各网印生产和销售大户也是有条件有义务定期举办各类专机操作人员培训班的，这样做既有利于售后服务，更有利于促进销售，是一个很不错的办法。