在移印机上使用伺服驱动机构在移印机市场的高端日益增多。当你有一系列印刷作业的时候，此举优点特别明显。回想起过去的作业就是键入代码以进行适当设定的简单问题。今天，进给机构十分精准，气动传功系统的用户在开始使用伺服驱动系统时看到实际上消失的位置容差。如果你的工厂买不起伺服驱动的印刷机，则应考虑伺服驱动的进给系统特别是梭式进给系统。

  日益引起人们兴趣的另一个方面是在移印当中使用UV固化油墨。UV固化的网版印刷油墨不含有溶剂，而移印中使用的UV固化油墨必须含有溶剂。普通的溶剂基移印油墨含有约60%的溶剂，而UV固化的移印油墨则含有30%的溶剂。制造厂家尚不能去除油墨中的溶剂，因为溶剂的挥发使得油墨的表面发黏到足以使油墨能够被移印硅橡胶头从印版的蚀刻部位粘起并在移印过程中由承印物将其从移印头处拉下。

  不含溶剂的移印UV

  油墨的研究依赖于移印头和油墨表面张力之间的表面能的差别，其次是油墨表面张力和承印物表面能之间的差别。在这些要素之间取得平衡的正确和一致已被证明是十分困难的。必须给车间安上空调，十分精确地控制表面温度。油墨的黏度和它的剪切特性也起重要作用。此外油墨必须在两印色之间固化。移印中油墨的用量太少而使油墨制造商觉得投资于UV移印油墨的研究与开发不合算也是可能的。

  UV移印油墨的目标市场量要大。一般地，移印的应用要求在印刷之后很快搬运零件，油墨具有优良的耐化学和耐机械性。这类作业属于通常使用双组分溶剂基油墨那一类。

  移印油墨也适用于四色印刷。可惜，对于CD市场来说它们来得太迟了，CD市场已转向依靠网版印刷和无水平印。这并不是说CD市场未给移印提供未来的机会，而是移印方法也要对付来自于数字印刷的竞争，数字印刷正切入到低墨量的CD市场中。

  必须用高强度UV光源来固化UV移印油墨。此固化系统一般安装在传送带的上方。另一方面，UV光源可安装在全自动进给系统中。印件必须通过特定强度的UV光照射达到一定时间以使油墨适当地固化。除了有许多多年服务于印刷业的专业的设备制造厂家，油墨供应商也常常供应固化部件。

  如果在不同的部件上印刷UV油墨，则必须能够变换UV光源的高度，才能在墨层上聚焦UV的输出能量。当然，如果反射器的聚束是一宽的光束，则这一点就不必要了。然而，需要改变曝光持续的时间才能保证墨层得到适量的UV能量以达到完全的固化。

  依据应用的情况，可以在UV固化阶段之前借助红外线元件进完全由伺服马达驱动的机器可能比较贵。如果你没做预算，则可以考虑选择气动式移印机，并将它和伺服传动零件移动系统结合以达精确的定位行预热（图3）。这常常可以驱赶掉残留的溶剂且有助于油墨在固化前使表面平滑。不然UV固化过程很快，以至于网点印刷时，墨层表面可能粗糙。

  虽然在使用UV固化油墨之前需要些许尝试，但它们也给移印带来若干好处，其中包括如下几点：

  1.减少了溶剂的含量；
  2.当油墨曝光于高的UV能量之下时，实际上墨层发生了瞬时的固化或聚合（事实上移印产 生了薄薄的有助于加快固化速度的墨层）；
  3.比起红外或热空气干燥能量消耗要少；
  4.固化的墨层的耐化学性和耐机械性很好；
  5.印刷之后几乎可以立即搬运印好的部件。

  和使用任何一种油墨一样，在生产之前都要进行试验。UV固化的油墨需要承印物的表面能至少为48达因/厘米（1达因=10－5N）才得以良好的附着。你还必须遵守材料安全数据单和产品标签上的健康和安全说明。

  UV固化油墨已在网印工业中使用多年，逐渐显露的一个问题是网印从业者如果长期接触这类油墨，他们的皮肤会对这类油墨变得过敏。结果是他们在暴露于UV油墨时会发生不良反应，很像严重的变态反应。于是他们就再也不能使用UV固化的油墨了。

  穿戴合适的个人防护用品是UV油墨使用者必须做到的。腈橡胶手套很适合于手的防护。除了便于移印而添加的溶剂以外，UV油墨不会有蒸气跑出来。除了在高的UV能量下之外，油墨不会干燥，如果它溅到衣服上，仍然是不干的。在这种情况下，就应该换洗衣服。

  还要记住的是，UV固化油墨通常会产生臭氧，它是一种有毒的气体，必须排出印刷车间。在排出的气流当中臭氧会很快地分解。在封闭的油盅流行之前，笔者多年前第一次在移印中使用UV固化的油墨。自那时以来，油墨技术在进步着，固化系统更加可靠，油墨在油盅中更加稳定。如果将UV移印油墨用于开放式油盘系统，则须添加少量溶剂才能使油墨中的溶剂达到正确的平衡。  (divid)