Cpp114-中华印刷包装网 高振轩

  在工业生产蓬勃发展和人民生活水平普遍提高的工业社会中，印刷业在国民经济中占有重要地位，绚丽多彩的印刷品在给人类带来文明的同时，也造成了环境污染，虽然随着技术的进步和市场的发展，我国的印刷工业在近年来取得了长足的进步，但是，与发达国家相比，无论是印刷设备的研发、生产，还是印刷车间的环境污染以及印刷耗材特别是用量最大的印刷油墨的环保问题尚有很大的差距，这一切皆给我国印刷工业的发展带来了巨大的挑战和机遇。对于印刷耗材而言，特别是印刷油墨，研制生产各种符合环保要求的新型材料，是一个巨大的机遇。值得欣喜的是，在印刷油墨领域，对原有的配方、生产工艺、原材料、干燥方式等方面的改造，现在均已提到议事日程上。然而，从环保的角度来看，印刷油墨仍然存在着巨大的发展空间。

  现状：国内印刷车间环境不容乐观

  目前在我国，印刷过程中大量使用的油墨基本上是溶剂型油墨，这些溶剂型油墨的有机挥发物没有处理，直接排入车间空气中，不仅对生产环境造成一定的影响，对工人的健康也将有极大的危害。这是因为这些溶剂型油墨含有50%～60% 的有机挥发性物质，另外，在实际的生产过程中还通常加上调油墨黏度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量甚至高达70%～80%。

  这类印刷厂中的苯类化合物严重超标，按照国标要求，工业生产车间中苯的最高容许浓度为1 0 m g / m ³、甲苯为1 0 0 m g / m ³ 、二甲苯为100 mg/m³，这些印刷厂的苯平均浓度超过国家标准2.2倍、甲苯超过国家标准4.2倍、二甲苯平均浓度也超过国家标准。从医学角度来说，这会对印刷工人的健康带来极大的不可逆转的伤害。

  另外，最新的研究结果表明，现实生产中的其他重金属的超标也将导致印刷环境的恶化，甚至影响操作人员的健康。

  总之，在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人的健康和生存环境构成严重的威胁。这种环境问题不仅涉及到人类文明的未来，也将涉及到企业的生存与发展。因此，我们必须考虑印刷业的环境保护问题，拟订切实可行的有力措施。

  未来：油墨需走新研发方向

  在油墨的生产和研制工作中，为了符合VOC法律的要求，西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进，当今使用的比较多的油墨有以下几类，也是未来印刷油墨的研究开发新方向。

  一、UV 固化油墨

  UV 油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨，它以瞬间固化（干燥）、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特点迅速占领市场，UV 油墨包括UV 磨砂、UV 冰花、UV 发泡、UV 皱纹、UV 凸字、UV 折光、UV 宝石、UV 光固色墨、UV 上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用网印工艺手段将UV 油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档且精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

  1. 组成

  UV 油墨就是在UV 光的照射下，发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成。其中光聚合引发剂是整个UV 油墨中最重要的组成部分，是光聚合反应的开始。

  2. 应用特点

 １）瞬间固化，生产效率高。

 ２）不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境。

 ３）油墨不会塞网，故可用很细的网目印出最佳品质的线条。

 ４）油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成不均匀现象。

 ５）油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味。

 ６）光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少。

 ７）UV 灯散发出的热不会对印刷物造成损坏。

 ８）透明或半透明性的油墨，硬化速度快,色彩效果好。

  虽然UV 油墨有如此之多的优点。但目前也有其不足之处，UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。

  3. 固化机理

  UV 油墨对UV 光是选择性吸收的，它的干燥受UV 光源总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV 光的照射下，UV 油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合，固化成膜。 

  4. 未来展望

  目前UV 油墨印刷仍存在一些缺陷，尚需加以改进。主要的发展方向有：开发低刺激活性单体，避免油墨生产者和使用者发生过敏反应或被灼伤；开发UV 光固化色墨用光引发剂，提高引发效率，有利于色墨深层固化；开发阳离子及阳离子自由基UV 光固化体系，因为阳离子光固化体系具有不受氧阻聚影响，表面固化性好，对人体皮肤刺激性小，固化后墨层内应力小体积收缩小,柔韧性和附着性好等优点；开发无刺激、无污染、更安全的水性UV 油墨；改进油墨对承印物的附着性，研究开发固化收缩小、附着力强的UV油墨。 (divid)