食品包装在选材上，一定要慎重，否则引发安全引患。例如：对阻隔性差的材料，会缩短豆奶制品的保质期引起变质，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。所以面对众多的软塑供给品种，企业如何选择一种上机性能最佳，而且消费决对安全的包装材料，就显得尤为重要。

针对食品包材内具：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料，而这些材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。所以必须对食品包材进行各项性能安全检测。我们对食品包装性能要求有：

1、 阻隔性能

阻隔性能就是包材对氧气、水汽的阻透性能，是食品包装的一项核心检测项目，因为消费者对食品的最基本要求就是——决对要安全！目前食品变质很大部分原因就是因为所选材料的阻隔性能不合适。

部分企业认为越多层共挤越厚的材料，阻隔性就越好，其实是误区。因为无论是单层膜，还是多层共挤膜，都有一定的氧气、水汽渗透速率，而且在不同的温度、湿度条件下，阻隔性能的差异会很大，尤其是多层共挤膜，湿度对材料透湿性影响非常大。

由于阻隔性能检测技术难度较大，精试精度要求较高，测试范围一定要宽。故建议采用与国际标准ASTMD——3985接轨的电解法专用测试仪器8001型、7000型，不仅性能稳定，而且测试范围宽（氧气：0.008-432000cc/m²/day/0.0005-28000cc/100in2/day；水汽：0.002-1000g/m²/day/0.0002-64.5g/100in2/day）可模拟包装物贮存的各类自然环境进行测试，而且测试时间相对较短，还可结果校对。

2、 机械性能：拉伸强度、拉断力、剥离强度、耐穿刺性

包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度、拉断力。拉伸强度和拉断力是包装材料能提供的机械强度的主要参数。只有达到一定的强度才能抗破裂，断裂。

对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离力，以免材料分层。运输过程中要求包装材料具抗尖锐物穿刺的能力。

广州标际GBH电子拉力机，均可一次性测试出上述参数。

3、 热封性能

热封性能是包材的一项核心性能，由于材料的配方问题，常出现包材的热封性能不稳，表现在材料在同一热封条件下热封强度出现高低变化，导致假封。而自动包装应决对避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对包材的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。

广州标际GBB-B热封仪可满足上述性能检测。若是测试任务繁重可采用GBB-F五点热封仪，一次性可测五段问题，能提高检测效率。

4、 材料的爽滑性

包装膜必须保持一定的爽滑度才能上机使用。食品包材一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化，可使用广州标际GM-1摩擦系数测定仪来测定非常温下材料的动静摩擦系数。GM-1摩擦系数测定仪具有直观显示特点，该款仪器获得广州市的科技进步奖。

5、  溶剂残留量是否超标的安全检测

材料在印刷、干复工艺中，均使用多种溶剂，有用溶剂就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。依国家质量技术监督局GB/T 2000：包装食品类溶剂残留量应≤10mg/m²，其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m²，故我们需要对包材中的溶剂残留量是否超标进行检测。

广州标际GC 9800气相色谱仪符合GB/T 10005-1998和YY/T 0188.4—1955国家标准，与同类产品相比，具有定性定量分析速度快、对比表现直观、数据精确可靠等系列特点，试验结果不需人工计算可直接显示出各检测物质名称，及每平方米多少毫克（  mg/m²）的溶剂残留含量，可直观断定是否超标。

据检测结果，可以为生产工艺提供准确方向，例：若苯类超标，可立即判定印刷过程需要调整之工艺参数，提高溶剂的挥发效率；若乙脂超标，则可判断干复工艺存在问题，需要调整；对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。

由于此类仪器售价相对较高、使用期较长，故我们向包装用户建议：在购买前，尽可能送样检测充分对比，做到心中有数，而且还应充分考虑其售后服务的质量。

6、 包装成品的密封性

若包材的热封性能不稳定或热封口操作不当，亦或材料孔洞层导致包装成品的密封性不好，会引发食品包装的安全问题。常用检查方法是将包装品置于水中，抽真空，看是否漏气。