对在没有吸收性的塑料薄膜上进行印刷，相对于纸张印刷就需要解决许多印刷适性问题，其中最大的是塑料薄膜对印刷油墨附着性、亲和能力的问题：

　　目前应用的塑料薄膜基本材料主要为聚丙烯（PP）、聚已烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，其表面特性因分子结构基材的极性基团，结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而且很大的差异，这些因素对印刷油墨层的粘附牢度影响很大，例如聚乙烯材料，它的分子结构为∈CH2-CH2∈n，因不含极性基团，化学稳定性高，能耐三酸二碱，甚至氢氟酸的腐蚀，在常温下溶于一般的有机和无机溶剂，但对烃类、油类的稳定性较差，可能引起溶胀或变色，在70℃以上能少量溶于氯化烃，四氢化萘等溶剂，另外从乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙烯粒料过程中，按不同要求掺入了一定数量的助剂，附加剂，下开口剂，当吸膜定型后，这些助剂就浮在膜面，形成肉眼看不见油层，能使薄膜抗老化，透明度提高，光泽度增加，柔软性增加，但这些对印刷是完全不利的，使膜面不易粘合。其他物质因此在印刷之前，应视不同的塑料表面特性而确定是否需经过表面处理，以提高其印刷油墨粘附牢度。

　　对属于极性结构的PS（聚苯乙烯）、PVC，印刷前不需要做表面预处理，但对于其表面结构是非极性的PP、PE、PET等，其化学稳定性极高，不易被大多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度很低，所以在印刷之前必须经过表面处理，表面处理的目的在于使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合粘附牢度。

在通常情况下，塑料表面处理的常用方法有以下几种：

1、化学法：是强氧化的一种方法，由于膜面受到侵蚀形成羰基（>C=0）键。化学氧化处理是先将薄膜经过四氧化碳脱脂，然后浸入H2SO4 88.5%,K2Cr207 4.4%或H2CrO4 7.1%溶液中处理数分中，经水清洗和风干后，尽快地送去印刷。

2、溶剂处理：利用某些有机溶剂或氯烃等洗擦处理表面，使聚烯烃的非结晶部分产生不同程度的熔解，形成粗糙不表的表面，然后以热空气进行干燥，通常用以下几种溶剂进行表面处理：二甲苯50%与乙醇50%相混，含有一定浓度的过氧化二苯甲酰等。

3、电晕处理：

①电晕处理原理与方法：电晕处理经常用在薄膜吹塑含温线上，因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂，这些助剂有时效性，电晕处理后，即刻印刷，效果最好。电晕处理装置中包括一个高压交流电机，输出变压器和两个电极；其中一个电级是联接在高压金属极（耐压10-40KV）和高频发生器（1-4KHZ）；另一个电极是接地钢轮或刃刀，它和高压电极保持1.5---3mm距离，金属极板的宽度比被处理薄膜的宽度略窄5---10mm，以避免直接放电短路，将处理的薄膜连续的送进两个电极之间，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面受到氧化处理，臭氧是一种强氧化剂，可以使膜面氧化，在活性点生成极生基团，从而易于接受油墨，经过处理的表面发生极化，产生静电吸附，并在膜面产生细微的糙化作用，从而改变了薄膜表面与印刷油墨的化学性结合和机械性结合。电晕处理效果，主要取决于振荡器的输出功率、电极与薄膜表面之间的距离，薄膜的材质及其薄膜通过电极的速度，调节电晕放电的强度，以形成云雾状的紫暗色火花为最佳状态。