用传统方式换单时，坑机速度急剧降低；轮切机切断纸板，将新、旧订单拉开；旧订单加速，新订单减速，形成间隙；在间隙时纵切压线机移动到新的订单位置；新订单纸板前部通过干部。

传统换单方式的缺点
纸板张力消失
新旧订单两部分的纸板线速度不同
切割不准确，旧订单最后几张纸板对角线直方度误差大。
纸板摆动，旧订单升速困难
新订单纸板前部在纵切压线机或横切机处容易堵塞，尤其是B、E、F楞。

无间隙换单方式的持续系统的工作原理
纵切机拥有两个独立的工作站，每个工作站均有一组分切刀和一组压线轮。当一个工作站执行订单时，另一个工作站由机械手排列和准备另一个订单的尺寸，换单时间仅为0.3秒。当换单时，轮转切断机并不切断纸板，而前后订单的修边连续。

无间隙换单方式的优点
生产线速度不会由于换单而显著下降，因为换单在恒定的速度下执行，即为线速度换单，平均车速大大提高。
新旧订单之间纸板不切断，纸板张力不消失，换单时旧单无需升速，新单无需降速，纸板不会左右摆动。旧订单的最后几张仍然能保证切割的精确性和方正度，减少浪费。
避免了在切费机和分纸压线机之间可能产生的堵塞，减少废品的产生。
因纸板以恒定的速度通过双面机热板和干部各设备，纸板质量稳定。
以典型纸品厂的生产资料为例，如果一间工厂每天2班，每班70个订单；每月6000吨纸，每月22个工作日，生产BC坑及B坑居多，纸板平均价格2元/平方米。

采用无间隙换单的优势
减少订单切换时横切机产生的废板；
减少纸板堵塞时干部产生的废板；
减少堵塞停机时在热板处产生的大量废板；
提高平均车速20%。

横切机产生的废板
传统的换单方式，每次换单时，由于新旧订单需切断并产生升降速，旧订单尾部、新订单头部发生横向偏移，在横切机产生的尺寸偏离的废板，每次都要废掉5米左右，而采用如FOSBER的换单方式只有1米左右的废板。
这样每天可节省：140X4X2X2=2240元（订单数140；每次换单节省的纸板长度4米；纸板平均宽度2米；价格2元/平方米）
每月节省：2240X22=49280元（月工作天数22天）
纸板堵塞时干部产生的废板
在高速换单（150米/分以上）时，堵塞的风险较大，通常包括两种堵塞：纸板在分纸压线机或横切机中的堵塞；费边在吸风口的堵塞。
如在240米/分切换订单发生堵塞，操作工反应时间5秒，堵塞废板：240/60×5=20米；

减少堵塞停机时在热板处产生的大量废板
再次开机时，在热板处的纸板吸收太多的热量，发生严重弯曲，将产生大约15米～20米废板。
每次堵塞湿部和干部共产生近40米的废板，如平均每20次换单堵塞一次，每天按140个订单计算，每天发生7次堵塞，纸板平均宽度2米，平均价格2元/平方米，则：
每天：140/20X40X2X2=1120元，
每月：1120X22=24640元（月工作天数22天）
增加平均车速，提高生产效率20%
例如FOSBER无间隙换单方式可在任何线速度下换单，生产线速度稳定（其它供货商设备换单时都要降速，降到150米/分左右）。
FOSBER设备将使生产线的平均速度至少提高30米/分，我们可做以下简单估算：
现有生产线平均速度150米/分，提高30米/分，将使生产率提高30/150=20%，则：
原先做22个小时的工作，现在只需要：150/180X22=18（小时），这将：
节省了锅炉至少4个小时的燃料费用；
节省了4个小时的用电；
节省4个小时人工成本；
设备生产能力提高了20%，可以生产更多的订单。