印品粘连与覆膜脱胶技术问题探讨
2007-01-24 00:00:00.0 来源：中国印刷 责编：中华印刷包装网
胶水之间发生机械的“啮合”作用。
当然单纯地认为只要承印物表面粗糙就可以实现油墨或复合胶的良好粘附也是不科学的。因为表面过于粗糙甚至有明显的凹凸不平现象对油墨的成膜吸附和复合粘合剂的粘结也是不利的。承印物或印刷墨膜界面太粗糙界面不能接触的地方就会形成缺陷，这些缺陷能使油墨或复合胶无法进入起不到粘附的作用，反而会产生应力集中从而大大降低油墨与承印物、复合胶与印刷墨膜的粘结附着强度。对于上述表面用墨量稍少，图文油墨网点就会丢失施胶量过少就会形成欠胶也同样会降低覆膜的粘结强度。
4用油墨和复合胶水浸润承印物的表面孔隙度。
有些承印物表面（包括印刷图文墨膜表面），有许多肉眼看不到的开口毛细孔如果油墨或复合胶能够浸润孔壁，则要排除空气渗入孔隙内，并“镶嵌”在孔中，有利于提高粘附强度。
油墨或复合胶渗入孔内的深度与孔隙的形状和大小有关，还与油墨对承印物、复合胶对包装印刷墨膜表面的粘附力油墨的细度及复合胶的钻度及固化时间等因素有关。
5控制油墨和复合胶的钻度及增塑剂用量。
承印物及印刷图文的粘附程度与油墨及复合胶的钻度有很大的关系。因此必须控制好这一指标。
承印物、印刷图文墨膜中含有部分低聚物，此类低分子物的流动性大极易渗出承印物表面，或极易渗现在印刷墨膜的表面，使表面张力减小。为了预防和消除这些影响在印刷前或复合前必须对承印物表面和印刷墨膜表面进行处理。
在油墨和复合胶中使用增塑剂的目的，主要是使油墨墨膜和复合粘结层获得韧性。其次对私度大的油墨和复合胶也可以降低该体系基料的内聚力加大该体系基料的扩散能力提高粘附强度。但是在选择使用增塑剂时应考虑增塑剂与基料及承印物的相溶性还要注意增塑剂的用量。在油墨和复合胶中增塑剂用量一般应控制在10％以下过量反而会降低该产品的粘附力。
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