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2007-02-05 00:00:00.0 来源：??? 责编：???????
最近，某世界著名IT厂商在全世界范围内对其纸箱供应商进行了重新整合，将过去其纸箱制作的各种方式都一统为预印方式，从而确保该品牌纸箱包装的印刷质量稳定，并大大降低了成本。据统计，在欧洲纸箱生产常采用柔性版预印方式，与中国常采用的胶印后再裱糊方式相比，成本可节约30%以上。
目前柔性版预印趋势正在被一些世界著名的大公司认同，像松下电器、索尼、宝洁、玛氏食品、百事可乐、凯驰清洁设备、嘉丁拿园艺设备等公司，都逐步采用了以这种方式生产的纸箱。其中提供这种解决方案的有著名的德国预印设备制造商Conprinta公司。
在当今市场竞争如此激烈的情况下，包装生产商要通过传统方式生产瓦楞纸箱获得利润已越发困难。目前包装市场要求瓦楞纸板印刷的幅面越来越大；一些家电和电动工具的生产商对印刷精美的彩色纸箱的要求日益提高。另外，瓦楞展示架因在物流方面可以大量地节约成本而日趋流行，其所需的印刷尺寸很大。目前国内幅面达1.6m的胶印机日益流行，市场上也有幅面达1.8m的胶印机。国际上2m以上幅面的胶印机已经出现，但是这些并不能满足所有大幅面印刷的需求。
传统的胶印加裱糊的彩色纸箱制作方式在成本和瓦楞质量方面缺乏竞争力。因为胶印加裱糊的方式工序多，效率低，废品率会上升，且会对瓦楞纸板的强度产生影响。裱糊过程中施加的压力针对这种情况，在制作瓦楞纸板的时候要适当增加面纸的厚度及瓦楞的强度，来保证裱糊的质量，但是这种做法会大大增加生产成本。另外，由于裱糊过程中的压力，也容易产生露楞现象。为了避免露楞，国内一般使用280g/m2的面纸，而欧洲的客户通过使用Conprinta预印技术，只需用115g/m2的面纸就可以了，而且瓦楞的质量更好。面纸材料的定量大幅度降低，成本自然也降下来了。
虽然目前预印市场上有些轮转式柔性版印刷和凹印预印设备的印刷宽度达到了2.5m，但是滚筒的直径仍限制了幅面的增加。而且滚筒越大，制版费用就越高，更换产品订单的难度加大，成本也越缺乏竞争力。
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