自90年代以来，全球PS版的市场大致为四个主要国家和厂商所垄断。它们是美、德、日、英，其中以美国为首，日本为后起之秀，其产品在市场上所占份额逐年增长，日本还很难在西方拥有市场，以美国为首位，主要原因是西方国家是阴图型为主，而日本则以阳图型为主。国外PS版生产企业生产技术先进，采用大型卷筒生产线生产，对版基处理技术采用微机自动化控制，保证了产品质量。

　　①国外公司在版基处理方面，多采用以下几种方法：多层砂目技术：经此技术处理的版基砂目是由大小不同的砂目复合构成，大小不同的砂目都具有它自身不同的制版和印刷特性，它有效地增大了整个砂目的表面积，具有极强的保水性，既减少了网点增大又不易上脏。在实际印刷操作中带来的效果是：印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作，不易受油墨、润版液等相关材料不均匀变化的影响，故障率低。给印刷厂商带来的益处是减少了润版液的使用量，能够加重墨色，印出墨色浓度高的印刷品，使得色彩的鲜明性显著地体现出来。另外，还可实现印刷图像轮廓清晰，使得印刷品细腻美观。并且多层砂目结构构成，可以有效地提高印版的耐印力。因为由于是复合砂目，版基对感光胶的吸附能力大为加强，印版在印刷中图文部分不易脱落。目前采用此种技术的PS版材制造企业，PS版的耐印力可达40～50万印。

　　②感光胶高分辨力及高感度的感光层技术：PS版在感光层中加入了多种高性能化合物。目前国外精细印刷的主流为400l/in，这对感光材料的颗粒和分辨力要求更高。富士胶片公司，引入光刻胶技术中的多酚化合物以及碱溶性聚氨树脂等技术，使阳图型PS版的耐印力达到40～50万印，网目调1％～99％，分辨力达到800l/in。此技术可使皮子边有选择性地消除，而小网点却不易丢失，即使按不出皮子边的曝光量晒版，高光处的小网点依然可以清晰地还原。感光层具有的"高感度"性能，使曝光晒版时间缩短，可以提高生产效率。特别是在受截稿时间限制、需要在开印前的有限时间里大量晒版的报纸印刷领域。曝光时间的缩短，意味着每晒一版活的开灯时间减少，大大延长灯源寿命，可以节省能源和消耗器材的费用。

　　③毛面导气层技术：在PS版感光层的表面加有微小的毛面颗粒，可使空气被顺利的抽出。因为在印制大面积印刷品时，易出现晒虚的现象，而晒版中出现的虚点子往往不易在制版中被发现，最后到印刷工序中被发现后只能补版，造成较大的浪费。涂有毛面导气层可以比其他无毛面的PS版减少一半的抽气时间。晒版时间是抽真空时间与曝光时间的合计，时间被缩短了一半，意味着生产效率可以大幅度提高。抽真空时间的缩短可以减少能源消耗，提高设备便用寿命，节约生产成本。国际几大公司的PS版生产线的速度大都在30m/min以上，有的高达100m/min。日本富士胶片公司在荷兰Tolbert投资1.01亿英镑，建成年产1680万m2的PS版材生产线，采用微机控制的多重砂目电解工艺，生产自动化程度的提高使生产的PS版质量稳定耐用。