2006年度美国《纸板包装》普查结果显示，美国瓦楞纸箱包装工业的产销状况与前几年相比出现了根本逆转，并保持了良好的发展势头。全美50%以上的瓦楞纸箱生产企业认为，2006年美国瓦楞纸箱包装工业形势大好，绝大多数生产企业产销俱佳，生意兴隆，市场繁荣。其中5%的生产企业在产品生产和市场销售方面与2005年相比有了大幅度的提高。2005年度普查结果显示，全美只有32%的瓦楞纸箱生产企业认为美国瓦楞纸箱包装工业形势良好，这一数字在2006年度提高了将近20%。普查中持不同看法的企业仍然存在，包括占企业总数近36%的瓦楞纸箱生产企业认为，2006年度美国瓦楞纸箱包装工业仍不很景气；14%的纸箱生产企业则认为美国瓦楞纸箱包装工业状况依然萧条。

认为美国纸箱包装工业兴旺繁荣的生产企业中，80%的企业在生产和销售方面都保持着不同幅度的增长，企业效益颇丰。而认为纸箱工业不景气或依然萧条的纸箱生产企业却不同程度处在以下不良生产经营环境中，其中40%的企业在产销方面俱无提高，甚至出现下降；39%的企业资金匮乏；23%的企业生产能力过剩，开工不足；10%的企业在市场竞争中败阵而蒙受损失；9%的企业饱受市场压价之苦；5%的企业生产成本居高不下，销售市场萎缩；3%的企业遭受来自塑料包装制品的冲击。

总体来看，目前影响美国瓦楞纸箱生产企业全面发展的主要因素包括：能源价格的不断上涨；由能源价格上涨造成的原材料价格一再攀升；瓦楞纸箱包装用户在能源及原材料价格上涨的情况下不接受纸箱价格合理性上调；部分瓦楞纸箱生产企业生产能力过剩；市场竞争愈发激烈以及不平等市场竞争；部分纸箱生产厂由于业内整合搬迁而一度停产；以及来自塑料包装制品的竞争与挑战。

自2005年以来，大多数美国瓦楞纸箱生产企业试图通过降低生产成本、提高生产效率等最为行之有效的办法改善生产和经营环境，提高本企业效益。一位美国洛杉矶的瓦楞纸箱制造商说，他的企业正在想尽一切办法缩短瓦楞纸箱制造过程的时间，提高生产效率，完善对客户的服务，并成立了技术攻关机构，专门研究并解决如何提高产品质量、降低废品率以及降低能耗等技术难题。

2006年度普查报告显示，美国瓦楞纸箱生产企业关于改善经营环境的战略依然是努力提高生产效率，继续注重企业内部调整，使企业的生产更加高效化。77%的纸箱生产企业认为，企业的内部调整至关重要，他们在企业经营管理方面制定并执行了一系列行之有效的策略，包括如何在提高生产效率的同时降低生产成本，降低废品率，降低能耗，暂时不参与市场竞争；32%的瓦楞纸箱生产企业认为，企业制定成功的营销策略最为重要，他们制定并执行了一系列销售和市场策略，包括开拓并进入新市场，研发新产品，认真研究并确定市场定位以及市场专业化。为此，企业不惜花重金引进高端先进设备，原有设备升级换代，研发新产品，以开拓并占领新市场。

普查数据显示，美国的瓦楞纸箱生产企业在2006年度生产及经营情况好转的前提下，增加了生产、营销及对客户提供服务等方面的投资。45%的瓦楞纸箱生产企业注重并优化对用户的服务质量，如向用户提供各种技术服务以及技术改造方案，通过完善的售前、售中、售后服务促进本企业产品的销售。42%的瓦楞纸箱生产企业注重并加大设备方面的投资，通过引进技术先进的瓦楞纸箱生产线、先进的印刷设备以提高产品质量，从而壮大企业的实力，谋求在激烈的市场竞争中取胜。

年度普查中受访的瓦楞纸箱生产企业认为，就目前情况看，企业做好瓦楞纸箱成品编目控制以及储备充足的库存量是对纸箱用户最为重要的服务；纸箱产品供应渠道的管理工作同样非常重要；按时完成交货，保障供应为赢得用户的信任提供了保证。而商业印刷和收缩包装对他们的用户来说并不十分重要。

目前，无线射频识别系统（RFID）在消费品生产公司和大型纸箱零售商行业中仍然是一个热门话题。而瓦楞纸箱加工商则认为，就目前情况看，无线射频识别系统对他们的直接用户来说并不重要。

瓦楞纸箱设备投资情况

从2005年起，美国瓦楞纸箱生产企业用于设备方面的投资开始增加。2006年度普查数字显示，38%的瓦楞纸箱生产企业2006年度用于设备方面的投资与2005年度相比有所增加，而37%的瓦楞纸箱生产企业用于设备方面的投资与2005年度持平；只有25%的纸箱生产企业削减了设备投资。削减设备投资的企业数量比2005年度增加了4%。

占美国瓦楞纸箱生产企业总数38%、在2006年度增加设备投资的纸箱生产企业述说了增加设备投资的原因。这些增加设备投资的企业总体经营状况良好，经济增长明显。其中34%的企业增加设备投资的原因是企业生产的纸箱市场需求不断增长，增加设备投资以提高产量满足市场需求；15%的企业增加设备投资是为了提高生产效率；而11%的企业是由于企业经济状况良好，为扩大生产规模而添置新设备。

年度普查中有几家纸箱生产企业提到，2006年购置专业设备的目的是为了开辟新市场。还有几家纸箱生产企业表示，增加设备投资是为了淘汰过时的老设备，更换高新技术设备以改善生产，提高产品质量，争取更高的生产利润。

占美国瓦楞纸箱生产企业总数25%的纸箱生产企业2006年度削减设备投资的原因是企业在2005年度已完成设备升级换代，2／3的企业在2005年度刚刚引进新设备，这也表明这些企业从2005年度就已开始走上坡路，并且2006年继续保持这种好势头。其它1／3的企业在2006年度削减设备投资的原因包括资金不足（占27%）；产品销售不畅（占14%）；经济环境不良（占6%）等。

2006年度美国瓦楞纸箱生产企业引进设备种类最多的是材料处理和材料输送设备，占17%；其次是模切设备占11%；柔性折叠涂胶设备占10%；加工设备占8%；粘合剂／胶液制备设备占7%；瓦楞机占6%；印刷设备占6%；油墨设备占5%；折叠涂胶设备占5%；切纸－压痕－卷筒纸自动接纸设备占5.2%；控制系统占4%；码垛设备占4%；安全设备占3%。

引进新设备的瓦楞纸箱生产企业中，1／3以上的企业是为了生产不同类型的纸箱；28%的企业是为了开发新产品；12%的企业是为了提高印刷能力；11%的企业是为了提高生产效率；10%的企业是为了用户提供新型服务；7%的企业是为了开辟新市场。

普查数据表明，纸箱生产企业引进模切设备、印刷设备、涂胶设备、安全设备和码垛设备是为了增添新设备以扩大生产，而引进控制系统、瓦楞机、分切机、材料处理和加工设备似乎更多的是为了设备更新。

纸箱生产企业引进设备时，首先要对设备制造商的资质和技术水平进行考察和调研，其次要考察所要引进设备的技术水平是否先进以及价格是否合理。普查数据显示，纸箱企业在购置新设备时所看重和权衡的因素排序为：设备的技术水平占37%；价格水平占23%；产品的市场需求及市场增长率占17%；对设备生产商的信任度占15%；设备的兼容性占13%；售后服务占11%；设备的有效利用率占6%；设备的工作效率占5%。

瓦楞纸箱生产支出情况

普查数据显示，51.1%的瓦楞纸箱生产企业2006年度的生产支出与2005年度相持平；37.5%的纸箱企业2006年度的生产支出多于2005年度；11.3%的纸箱生产企业2006年度的生产支出少于2005年度。在2006年度生产支出多于2005年度的企业中，一半以上认为，造成生产支出增加的因素中，有50%以上的因素是企业本身无法控制的，例如能源价格的上涨、原材料价格的飙升等。另外36%的原因是与生产设备相关的支出增加了；24%的原因是由于雇员的增加或雇员工资的增长使生产支出有所增长。

在2006年度中生产支出减少的纸箱生产企业占企业总数的11%。其中33%的企业是由于用工减少而使生产支出下降；25%的企业生产支出的减少源于企业各部分综合支出的减少；22%的企业是由于通过技术革新、提高工作效率而使生产支出降低。