和其他日益昂贵的药包材相比，泡罩包装仍然是大批固体药生产商的最佳选择。泡罩包装阻隔性很高，柔顺服帖，自身还具备防伪能力，这些都是它比较重要的技术优势。除此之外，泡罩包装使用简便（特别是旅行途中），附加值很高。拥有这些优势的结果，目前泡罩包装在全球的药包市场占有大约30%的份额，并且仍然保持稳固增长的趋势。

泡罩包装是先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂或颗粒剂、胶囊等固体医药填充在凹槽内，再与涂有黏合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。泡罩包装是当今制药行业应用广泛、发展迅速的医药软包装形式之一。医药的铝塑泡罩包装（又称水泡眼包装）是一种新型的固体医药包装形式，在国内发展很快，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体医药包装的主流。

目前，我国国产固体医药不少都还是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种医药，这种传统包装形式就不能有效地防止医药潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退出这一领域的重要原因。与瓶装医药相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，可以减少医药在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长医药的保质期等方面也具有明显的优势。

泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箔具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸汽的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度。目前最常用的医药用泡罩包装材料为PVC片及PVDC（聚偏二氯乙烯）。

PVC有良好的相容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足医药包装的要求，但阻隔水蒸气的能力和热稳定性能较差，对于防潮要求较高的医药，PVC则不尽人意。

PVDC的分子密度大、结构规整、结晶度和透明度高、耐候性好，PVDC膜是目前阻隔性能最好的一种薄膜，相同厚度的PVDC膜对氧气的阻隔性是PE的1500倍，是PP和PET的100倍，而且它对于水蒸汽的阻隔性能亦高于PVC，是泡罩包装的理想材料。采用PVDC与其他薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如PVC/PVDC、BOPP/PVDC、PVC/PVDC/PE、PVDC/OPP/PE等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜，融合多种材料的优势于一身，为泡罩包装提供了物美价廉的选择。

另外一种泡罩包装的材料是真空镀铝膜，它是在高真空状态下将铝蒸气沉积到基膜上的一种薄膜，目前广泛使用的有用PET、CPP、PVC、OPP、PE等作为基膜的真空镀铝膜，除了原有基膜的特性外，镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一，也是泡罩包装用材料今后重点发展的方向之一。

泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程最大程度的保障了医药包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、医药填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大提高安全性和卫生性，并有效减少医药的误装。

长期以来，国内存在着医药单次服用剂量较大的状况，使得泡罩包装医药的单位成本明显高于瓶装医药，阻碍了泡罩包装在我国医药包装领域的推广应用。而医药缓释技术的发展使医药的服用剂量大大减少，服用量由过去的每日三到四次、每次二到三片，减少到每日一到二次、每次一片。服用剂量的减少，使泡罩包装能够扬长避短，极大地改善了其在包装成本上的劣势。缓释技术的发展，将为泡罩包装的应用提供更广阔的发展空间。

国内从上世纪７０年代开始使用进口材料进行医药的泡罩包装，经过三十年来设备和技术的引进、消化、吸收和提高的发展过程，目前我国的泡罩包装工业从原材料供应到设备制造已经可以自给自足，基本满足了国内市场需求。目前大大小小的制药企业均配备几台或几十台医药泡罩包装机。据有关机构预测，目前我国医药包装市场发展迅速，年增长率可达14%，铝塑泡罩包装将会有更大的发展。