必须注重把好产品的印刷工艺技术关
 
装版工艺的技术把关
 
对瓦楞纸板直接进行印刷的工艺，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影响到瓦楞纸版的印刷质量，所以，粘版之前应对印版的版基进行清理，防止因为异物黏附而使局部版面增厚。如果因为版面中的空白面积较大，采用零星制作若干小块的印版进行拼合印刷，应采用同一批次的版材进行制作，以防止因为不同批次的版材存在厚薄误差而影响印刷质量。印版粘帖后，应采用密封胶将印版的边缘密封起来，以防止在印刷或清洗过程中，墨和油渗透到印版背面，降低其粘着的强度而使印版移位，产生套印不准质量问题。
 
印刷色差的控制
 
水性油墨的质量如何，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以，应注意选择质量稳定的油墨，这是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象，搅拌时也无明显的泡沫现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相溶现象，配调后的墨色纯正。此外，保持墨辊良好的精度和清洁，以及以适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷，也是防止印刷色差的重要环节。
 
版面印刷清晰度的控制
 
为提高版面印刷的清晰度，要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关，防止糊版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊的压力和印刷的压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果，版面既有细小的线条、文字，也有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版，影响版面印刷的清晰。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。
 
提高产品套印精度的控制
 
有的瓦楞纸板由于平整度不好，或多或少存在翘曲现象，这样，若辊轮与导纸滚轮之间的压力过小的话，就容易使纸板输送位置不准确。此外，送纸链条和前规存在磨损、松动现象时，也容易造成纸板套印不准。所以，印刷时要根据瓦楞纸板的厚度，调整好辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应注意对送纸链条和前规的不正常现象，采取相应的措施进行处理，使送纸链条和前规在送纸时，保持高度的稳定性，以提高产品的套印精度。
 
控制好纸箱的成型粘合工艺
 
纸箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。由于搭接舌部位面积小，通常施胶面积约在75—90cm2之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工艺控制。我们就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的纸箱存在容易散包现象，受到客户的质量投诉和退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。后来，我们经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶（聚醋酸乙烯乳胶）与CY-C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3%的环已酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。
 
综上所述，影响瓦楞纸箱产品质量的原因是多方面的，有原材料的因素，也有工艺技术的原因；有操作方面的因素，也有机器客观上的原因；有一种因素造成的，也有多种不良情况并存的原因等等。所以，只要我们