重前轻后，纸箱精细加工成为瓶颈

据调查，北方很多纸箱包装企业都有自己的瓦楞纸板生产线，但很少看到或者听说哪一家进行了后工序的设备更新改造。事实上，大家都在干粗活，上好的纸板、精良的印刷，加上简单的成型加工（尤其是开槽），这样的纸箱就好像一个人穿了一件上好的西装，却配了一双粗布鞋一样。不但不协调，还体现不出产品的价值。

但是随着市场精细化包装的需求逐步增大，人们审美观念的提高，纸箱的成型工序必将提高。纸箱企业要想发展，就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。

模切方式各有千秋，生产工艺良莠不齐

目前主要的模切工艺分为：平压平、圆压平、圆压圆三种。其中，平压平和圆压圆两种工艺最为常见。

●   平压平模切

平压平模切分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，大量分布于三级厂。但是该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产的短版活。卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。该工艺非常适合微楞纸箱、纸盒的成型加工。

●   圆压平模切

圆压平的模切方式采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，一般压切辊在上，模切版在下，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种厚度不同材质的产品模切，包括：纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板、塑料中空板、橡胶板、胶合板、密度板等。但一般圆压平模切均是停回转或一回转、两回转为一个工作循环，因此效率极低。现在纸箱企业使用该工艺的比较少。　

●   圆压圆模切

圆压圆模压机滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中最高的。但是其制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。圆压圆的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的的材质是硬质的钢辊还是软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。