什么样的设备对应什么样的工艺，这就要求我们从生产、科研和教学等多方面的工作要以此为出发点。印刷过程中出现的诸多问题都要从设备和工艺两方面的角度去思维和考虑，才能够从真正意义上获得解决。采用调频网点技术可以解决产品的龟纹问题，而要通过印刷设备本身来解决这个问题几乎是不可能做到的。现在的喷墨印刷也可以解决这个问题，因为它不需要考虑印刷的叠印问题，从而从根本上解决了通常所谓的“撞网”问题。

　　再以套印为例，从机器的角度讲，再好的设备也不可能没有任何误差，何况我们在制版过程中间还要经过很多环节，每一个环节都会或多或少存在些误差，致使最后的套印误差是不可避免的。如在彩色平网的反白位置上印字，字周围的边缘部分则极有可能出现套印不准的问题。反之如果在制版过程中将文字稍微做得大一些，印刷的套印问题就不会暴露出来，这个工艺的实现对机器的加工是非常有利的，因为机器的零就不需要加工到所谓听“0”误差。

　　同样对印刷色序也存在类似问题，当印刷的产品重点要求突出的内容有所不同时，印刷色序要有所调整。如以风景为主线，青色在后;如以人物为主线，品红色在后。这种工艺上的变更通过机器结构本身是无法解决的。当然也有可能材料技术出现了巨大进步，所有的油墨都能够实现真正意义上的透明化，那时油墨的色序就不需要再作为一个问题考虑了。

　　再说鬼影问题，当我们印刷纵向和横向的线条时会发现，纵向线条印刷墨量较大时会造成横向线条相对应的位置发虚，这就是所谓的鬼影。在平网的图片中印大片实地也会存在类似的问题。要解决这个问题就是如何保证墨路部分能够稳定均匀地向印版供墨，解决这个问题有两个途径，一是从材料工艺方面，要使用更容易流动的优质油墨(颗粒度要越细越好) ;二是要从机械结构上相办法，即如何保证墨辊表面上的墨量均匀，如增大串墨量或改进串墨原理(实现相位串墨) ，增加墨辊的数量等措施让着墨辊也串动起来，保证从物理结构上能向印版提供均匀的墨层。以润版液为例，润版液本身的粘度很小，因而其很多容易打匀。现在普遍流行采用酒精润版(就像优质油墨一样) ，结果用的量还少，效果还好。由于工艺上造成鬼影存在的可能性，因而迫使在机械上增加相应的机构来消除它。