设备与工艺互动是印刷技术发展的根本动力
2007-03-20 00:00:00.0 来源：中国包装报 责编：中华印刷包装网
印刷设备与印刷工艺相互依赖，密不可分印刷工艺和印刷机械两者必须互动，很多印刷方面的问题才能够得到最大程度的解决。如果两者相互促进，则是我们最希望的结果。以酒精润版液为例，与传统的润版液相比，其具有显著的优点，用量少，质量还好。这是从工艺上解决了印刷的难题。同时其在机械结构上变化也是积极的。传统的水路下着水辊很难安装和调试，有些情况下一些用户甚至将其拆下，就用一根水辊印刷，这样情况下印刷质量肯定达不到规定要求。现在采用达格轮酒精润湿机构，彻底解决了下看水辊的问题，因为其只用一根专用着水辊，另一根着水辊采用水墨齐下的形式，即与第一根着墨辊共用，这根辊既上水又上墨。另外由于酒精润湿工艺的采用，其要求润版液的温度要严格控制，虽然增加了致冷装置，但同时也有利于降低墨路的工作温度。所以说酒精润湿工艺的采用对机械和工艺两方面都是一个双赢。
再以橡皮布为例，橡皮布的采用对机械本身相当有利，表面上看对印刷也有利，即由于其可变形性可以使得相互接触的表面有最大程度的接触，从而能够实现完整的图像转移。但由于橡皮布的采用，使得两滚筒之间的接触线变成一个接触面，即没有达到物理上纯滚动的要求，从而也引起了一系列的相关故障。要提高印刷质量，就要最大可能地提高橡皮布的硬度，橡皮布的硬度增加了，机器本身的工作状况相对就有所恶化。因此必须在橡皮布和机器寿命之间做一个折衷方案。所以胶印工艺的采用实际上是印刷工艺和印刷机械两者互补的结果。以油墨乳化为例，油墨乳化对油墨本身显然是不利的，容易形成浮脏。但如果乳化控制得比较得当，反而还会达到一定的效果，即要形成油包水形的乳化结果。可以利用这部分水来降低墨路中的温度，从而可能更有利于印刷。这实际上通过工艺来弥补机械上的一些不足。现在高速印刷设备上采用了串墨辊冷却系统，这样对油墨的乳化要求与以前就应有所区别了。如果冷却系统能够可靠工作，水墨的乳化程度越小越好。
还有一些类似的例子，如打样时发现墨量不足，则需要印刷时
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