热固油墨印花常见问题解析
2007-04-04 00:00:00.0 来源：中益油墨涂料有限公司 肖体辉 责编：中华印刷包装网
使用热固油墨印花的过程中，常常因为底材选择不当，固化设备不符合要求或加工工艺、印刷环境的原因，导致印花产品质量不佳或完全达不到客户需求，给加工企业带来不同程度的损失。就此，将热固油墨印花可能出现的一些问题作以下简单阐述，以供印花行业从事者作参考。
一、热固油墨印花的渗油现象
原因分析：
1、 温度达不到，没有完全干透。
2、 承印物达不到热固油墨印花的要求（比如防水布、复膜处理布等），凡是没有渗透性的布料就容易产生印刷品表面渗油的现象。
3、 油墨里面稀释剂或助剂加得过量。
二、墨层表面起泡、图案不平滑、外观难看
原因分析：
1、 固化温度过高、时间过长。
2、 发热管与承印物距离过近或热风枪与印刷图案距离过近，或者固化温度过高，速度过慢。
3、 错误加入稀释剂或助剂。
4、 印刷环境较差，多灰尘。
5、 刮刀有缺口或不直，网板有堵塞现象或者印刷台面不平整。
三、附着力不好、易掉色
原因分析：
1、 固化温度不够，没完全固化。
2、 固化温度、时间达到，但功率达不到，使墨层表面熔化、底部无法达到固化温度致使油墨不能彻底固化（特别是立体及厚板印刷）。
3、 选择的印刷材料不能达到热固油墨印花要求（比如尼龙布、需膜布纸张等）。
4、 错误添加溶剂、助剂或过多加入溶剂、助剂。
四、颜色迁移、变色及解决方法
原因分析：
1、 固化温度不够，墨层没有完全固化。
2、 印刷底材使用了分散染料，印花裁片进行热处理时加热到一定温度，布料中的染料会产生升华现象导致颜色迁移。
3、 采用了耐迁移性较差的颜色油墨进行调色印刷，比如紫色、桃红及荧光色。
4、 油墨固化温度过高，特别是荧光色或色彩比较鲜艳的油墨，一般耐热性都比较差，经过高温固化时容易时颜料产生变色现象
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