300克取代500克，改变的不仅仅是容量

294万吨×208元/吨×70%=4.28亿元。

这是一个简单的数学公式，或许乍一看，你会以为它是某个企业或某个产品年销售额的计算，其实，这是一年之中我国洗衣粉产业因包装规格变小而产生的成本浪费。

包装过度，这个话题在当下的媒体上时常可以见到，但多数指的是月饼、酒类等行业，涉及到日化行业的非常少。即使有，可能大家都会把目光聚焦在高档化妆品上，对于像洗衣粉这样再普通不过的日常生活用品，也许根本就不会考虑，甚至完全感受不到。

事实上，就是这样的一种视而不见，使得我国洗衣粉产业，每年有4亿元左右本可避免的成本从眼皮底下流失了。

每年因包装过度浪费4.28亿元

1991年之前，我国洗衣粉企业执行的是QB行业标准，标准要求将小包装净含量分为200克、250克、500克、1000克四种，而当时市场上占90%以上的都是500克产品。1991年以后，随着GB国家标准的执行，取消了对洗衣粉小包装净含量规格的要求。接踵而来的是规格创新。市场上销售的洗衣粉规格近年来发生了巨大变化，从500克—450克—400克—380克—350克—320克—300克，这些都是曾一度主导市场的大众化规格。

500克包装转换成300克包装，看似一件再普通不过的事，似乎也是很自然的现象，但就是这样的一种“顺其自然”，它却影响了整个行业。

作为全国最大洗衣粉原料元明粉的供应商和拥有奇强品牌的生产商，南风化工集团一直非常关注洗衣粉市场的细微变化。该集团日化工作部负责人阎秀芳通过研究发现，随着洗衣粉规格的不断变小，它不仅给整个行业带来了巨大的资源浪费，同时还增加了企业自身的负担。

众所周知，包装规格越小，单位容量所产生的包装费用就会越高，这是一个很简单的道理。阎秀芳的研究得出，从之前的洗衣粉容量500克到今天主导市场的300克，每吨产品包装物的成本上升了208元。同时，随着包装规格的不断变小，制造过程中每吨产品人工包装成本也增加了10—20元。

目前我国洗衣粉市场上，300克产品包装约占整个市场销售比重的70%，而根据国家统计局的数据，2005年我国洗衣粉产量为294万吨。以此计算，因包装规格变小，致使我国洗衣粉市场每年浪费的包装成本至少为：294万吨×208元/吨×70%=4.28亿元。

对于中国任何一家日化企业来说，4.28亿元都不是小数目，何况还是纯利润。而要想抓住这一纯利润，其实也很简单，只需要将300克包装换成500克。

事实上，包装规格变小对行业产生的影响还远不仅于此，除每吨产品增长的208元成本外，阎秀芳指出，衍生的费用还包括：包装规格的变化、新包装制版费用、企业积压的包装物、市场新老规格更换、商场管理费用等等。

行业需要科学合理的产品标准及规范

既然包装规格变小产生如此众多的弊端，那么，为什么还会出现企业主动将包装规格越变越小、致使包装成本等费用不断增加的情况呢?

“这其实是在市场残酷的价格竞争中，企业做出的一种无奈选择。

阎秀芳一语道破了其中的玄机：在眼花缭乱的终端陈列里，要突出产品的性价比高，必须展示给消费者物超所值的感官印象。在这种情况下，只能是净含量减少、把体积做大。由此出现的结果是，袋子大小不变，洗衣粉体重变小或剩余空间加大，以此来提高视觉效果，液洗、香皂产品也同样存在规格混乱的问题。

那么在包装变小的情况下，消费者是否真的享受到实惠和方便?答案同样是否定的，1991年以前，由于产品规格少，价格透明度高，消费者很容易进行价格比较、选择自己喜欢的产品。而从目前的市场来看，洗衣粉产品的规格可以说是五花八门，包装净含量不断变化，在同一货架上，由于规格和价位的多样性，消费者甚至很难对比谁的价格更低，大卖场也只好折算成500克净含量的价格来提示消费者。当然，农村消费者就没有比较价格的客观条件了。事实上，正是这样的一种难以比较，在一定程度上达到了制造商以此用视觉效果迷惑消费者的目的。

洗涤用品由于竞争的激烈早已进入微利时代，每吨产品有208元的纯利润对企业来讲是很理想的经济效益。但是因规格的变化却增加了220元左右的成本，这增加的成本一方面要消费者承担，一方面要企业消化，其实是双输的局面。

阎秀芳指出：企业在近年来一系列规格的变化中，并没有获利，相反利润空间越来越小。目前，企业面临的是原材料的涨价，尤其是石油及能源大幅度涨价，制造成本不断上升，企业利润降低；另一方面，包装规格不断变化引起包装成本的增加，既浪费了紧缺的资源，又造成100—200年不可消除的白色污染。

在全球经济高速发展的今天，面对能源危机、资源枯竭、环境污染的挑战，实施可持续发展战略已是大势所趋。国家早就明确提出了科学发展观的概念，在此背景下，针对目前洗衣粉市场的状况，应出台更为科学合理的产品标准规范，这不仅将有利于行业发展，更将利国利民。