步骤一：首先帮助企业建立符合本企业条件的印刷全程的标准化、规范化、数据化管理。

(1) 标准化工作。制定各种档次产品的质量标准，原辅材料的标准，设备完好的标准，测量工具的标准，环境光源的标准，并制成标准化管理文件，人人严格按照标准执行，并不断提高员工的标准化意识，逐步引成标准化的环境和气氛。

(2) 规范化工作。一是做好周密细致的生产前的整体工艺规范，做到对完成每件产品的目标，人员、工艺、器材、方法和措施设计规范得周到明确，对各工序可能出现的问题，事先提出预防措施，从管结果转变为管因素。二是根据客户来的原稿和设计要求，做好不同类型的原稿，不同产品的印刷适性条件，采用不同工艺方法的规范，扫描标准化还原的规范、数字原稿色空间转换处理的规范。三是对输出胶片线性化的规范，晒版或CTP网点转移的规范，数码打样的规范，印刷工艺的规范，使工作有规可循、有范可就。

(3) 数据化工作。做到在标准和规范内进行量化，各道工序在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据。在实践中得到可测量的，可重复的数值，是非常有价值的。以上三者相辅相成，互相依存。这是一项不得不做好的基础管理工作，是整个系统提高质量和稳定色彩的基础，也是采用先进的ICC色彩管理的基础和关键，这项基础管理做好了，既能稳定地高质量、高效率的生产，又能为采用ICC色彩管理起到很好的铺垫作用，为输入、输出设备创建色彩特性文件提供稳定，标准的色彩依据。
在上述稳定、标准的印刷状态下，印出各种纸张等印刷适性的IT8的测试样张。如157g/m铜版纸、哑粉纸、80g/m双胶纸、轻涂纸、230g/m 灰底白纸等，选择其中饱和度、K值，墨色均匀性最佳的样张，采用专业分光光度仪测量每个色块，通过profile生成软件，生成反映各种纸张等印刷适性的色彩特性描述文件。

步骤二：根据每个企业的具体条件，采取分阶段、分项目逐步做到走近ICC色彩管理，有条件做一项就做一项，有条件做两项，就创造条件做两项。例如：

（1）做好数码打样的色彩管理。目前色彩管理技术应用在数码打样系统上最好，最有实用价值，色彩管理软件也最为完善和成熟。笔者常用的有efi color proof XF ，方真写真 ，GMG4.1版本等色彩管理软件。这些软件都是不断完善和升级的产品，能达到功能性多，适应性广、高效可靠，能使打样结果稳定准确，模拟印刷颜色可以达到95%左右。由于数码打样色彩的准确性、稳定性、可靠性和重复性好，它在整个印前、印刷工艺流程中为控制整个工艺质量提供了一种行之有效的技术手段，并在各个环节中架起一座桥梁。既可以为前端图像处理提供可靠的参数依据，又为客户提供标准的样张，以确认图像处理的质量，更为印刷提供标准的样张，使印刷容易追上。