表面平滑度
　　平滑度是指纸张表面的粗糙程度，对印刷的清晰度和色彩效果有较大影响。对于精细的纸箱印刷品，要求所用原纸要有较高的平滑度。粗糙的表面一方面会因与印版不能充分接触而使精细网点丢失，另一方面还会使墨迹边缘不平滑。在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，细节不易复制；而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢，细节也易表现。
　　选用平滑的原纸，如果再使用胶印方法生产，会得到精美的印刷效果。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此在其上面可印刷分辨率高的细小网点，其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度均匀一致,在印刷时可适当加大压力以使印版与纸面充公接触。
　　纸张正反两面的平滑度、吸收性及印刷适性有一定的差异，在生产中一定要仔细辨别，并按要求正确使用。

原纸吸收性能
　　吸收性能反映的是纸张在接触油墨等液体时，对这种液体的吸收能力，如原纸对胶水、油墨、防潮油和上光油的吸收性能。
　　由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布等工艺的差别，使其吸收性能有所不同。如在单面涂布白板纸和牛皮卡纸上进行叠印时，因吸收性小，油墨的渗透性能差，其干燥速度就慢。在“湿叠湿”印刷中，第二色套印的油墨容易把前面一色的油墨带走，造成“反叠印”现象。胶印油墨粘度高，在胶印过程中更要注意合理安排色序，使第一色的粘度最大，往后依次减小。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷，把满版实地放在最后一色印刷，这样可以提高叠印效果。另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有套印不准也不易观察出来。
　　一般来说，水墨对牛皮卡纸的渗透能力比箱纸板慢，涂布纸对油墨的吸收性比箱纸板、茶板纸差，挂面纸的吸收性介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰，所以使用的水墨粘度不宜过大，这样可减少糊版。印刷吸收性能较大的原纸时，可将水墨的粘度适当降低，但吸收性能太大，颜料会过分渗透，使得印品颜色发淡，鲜艳度下降。
　　原纸表面的施胶状况也会影响油墨的吸收。施胶量小的纸吸收性强，施胶量大的纸吸收性差，印版着墨量的大小要根据原纸的施胶量大小进行控制。在对原纸进行入厂检测时，其吸收状况也应该进行了解，并给印刷开槽机和配墨人员原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和pH值。

原纸的含水率
　　所谓含水率是指原纸中水分的含量，一般用百分比表示。原纸含水率的不同会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸精确度，纸箱的使用性能和力学性能会附着含水量的增加而明显下降。在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时，要根据原纸的含水率，调整原纸的预热和纸板线的生产速度。水分含量不当，还会导致瓦楞纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响。瓦楞纸板含水率应控制在9％，以保证生产出来的瓦楞纸板平整，瓦楞的硬度大、挺度好。