减少涤纶仿真丝织物印花大小样色差
2007-05-10 00:00:00.0 来源：中国纺织经济信息网 责编：中华印刷包装网
涤纶仿真丝织物印花中，小样与成品之间的色差一直是印花质量的主要问题。解决此类问题，应从原浆制备、染料称量、色浆配制、小样刮印、烘干、蒸化、水洗以及熨干等工艺因素进行控制，并统一大小样工艺条件。
1 印前准备
1．1 原浆的制备
首先，小样所用原浆必须与大样相同，包括所用糊料和原浆的含量、助剂含量都必须相同。为了解决这一问题，大生产所用原浆的工艺必须稳定，即重现性要好，每次小样所用原浆应从大生产中提取。原浆存放时间长短受温度影响，所以小样和大生产所用原浆必须在原浆性质稳定期间使用。时间过长或温度过高，都会造成原浆中糊料分解，使原浆的各种物理、化学性质发生变化。同时水分蒸发也会改变原浆的粘度，所以浆料一般以当天配制为好。
1.2 染料的称量及色浆的配制
涤纶印花所用染料一般是粉状分散染料，也有液状分散染料。打小样时，要求称取染料的精确度高，一般为0．001g。固体染料可用小浆杯即用即取，而液体染料一般要先配好1％或10％的单色浆。配色浆时，称取单色浆即可，这样可以减小直接称取液体染料的误差。称量过程中，所有染化料均采用外扣法。固体染料用软水溶解化料，所用软水比例应与大样相同。同时，所用助剂(如防氧化剂等)组分比例也应与大样相同。此外，化料一定要彻底，调色浆搅拌也要充分，以保证色浆均一稳定，且尽可能保持组成与大样相同。
2 小样的刮印
小样刮印一般有磁棒式和刮刀式两种。刮刀式一般是人工操作，受人为因素影响较大，因此我们所用的是模仿大机的磁棒式小样机。刮印时，磁棒的大小、磁极的强弱和刮印速度可以组合，一经确定后就固定不变。将刮印所得小样经烘干、蒸化、水洗、退浆、熨干后的颜色，与在此小样配方下用大生产常规工艺条件生产出成品的颜色进行对比，取最接近的一组确定小样刮印的工艺因素，即磁棒大小、磁极强弱和刮印速度。其中，刮印所用小网的目数应与大样同一规格；刮印所用面料的正反面应与大样一致，采用经向刮印，这对于针织涤纶布，一定要特别注意，以免小样色光不准。
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