纸箱预印质量 情系水性油墨

瓦楞纸箱产品的预印质量除了与设备有关之外，其他一些辅助材料也起了举足轻重的作用，其中水性油墨当数翘首。因此。下面来论述一下纸箱预印质量必须考虑的水性油墨几个方面及其产生的影响：

由于柔性版印刷使用的水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。去掉了溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。

瓦楞纸箱柔印水性墨主要要考虑到细度、粘度、干燥速度和PH值等指标：

细度

细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，可以通过细度刮板仪来测量油墨细度。

粘度

粘度是油墨内聚力大小。是水性墨的最主要控制指标，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的出厂粘度一般控制在30－60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），使用粘度一般控制在40－50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。

在印刷过程中如果使用带刮墨刀的印刷机时，温度过低时的油墨传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，结果是印品密度降低，墨层冲淡。所以要保证印品质量的一致性就要保证油墨粘度的一致性。在实际操作中在印刷前应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

考虑到触变性对油墨的影响。如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。

干燥

干燥是水性墨中最主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。

水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及造成内部水份无法排除，从而引起套印不准，干燥指标可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好尽快清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮；干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查PH值是否正确，可根据PH值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。

PH值

水性墨出厂时的PH值一般控制在9左右。使用时PH值可调整或控制在7.8－9.3之间。应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。
                                                                                                                                                                                                   

  编辑：逯晋芳