二十一世纪以来，伴随着我国印刷包装行业的迅速发展，行业人士对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能起到宣传产品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺也在不断改进提高。因各种因素的影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角压痕，或采用胶印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的工艺流程。新的生产工艺采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱的工艺流程——这就是瓦楞纸箱预印工艺。

从满足市场需求上看，传统的工艺流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心的结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压能力不一致，不可避免地会产生搓衣板现象。同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销的功能。若采用胶印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美的图案。但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多的水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。

新兴的预印工艺吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。先采用精密的轮转印刷机印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞联动生产线生产瓦板，最后只需简单的模切成箱即可。它保障了纸板性能的完整、不受损，能对商品起到很好的保护作用。因此，生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重功能要求。

而对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益的最大化。从成本上看，因购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷机，减少印刷工序，使纸箱的生产技术浓缩到一道制板工序上。这样，即可减少固定资金的投入，也可节约大量的人力，还能减少半成品在流通环节中造成过多的报废，从而可大大降低生产成本。从效率上看，现代的瓦楞生产线速度可达120 m/min，满足了高速度生产的需求，再经高速的自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，能满足客户及时供货的要求，使生产的自动化效率更高。从瓦板的原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压极小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸的克重，不会改变瓦板的技术性能，从而降低瓦板的定量，节约生产成本。

首先，在油墨采购上，当初大多水墨厂家生产的是窄幅柔版机用的水墨和印塑料薄膜用的溶剂性油墨。这些油墨均不能满足预印所需的耐高温、耐摩擦、防滑性等技术要求，使印刷后的面纸通过瓦线的烘干通道后便被拉花，只能采用高价的进口油墨。生产工艺的制定上无样品可依，只能边做、边改、边积累，耗用了大量的原材料。制版工艺上，由于制版厂家也从未做过预印大面积的印版，在套印和网点的处理上均缺乏经验，使印版大量报废，印品质量无法提高。瓦楞纸板生产厂家也从未使用过预印工艺，有的设备有满足预印要求的光电跟踪配置但从没用过，有的根本没有。而客户对预印产品的认同上也存在误区，一味地同胶印效果相比，使我们的印品很难为客户所接受。

通过我们不断地完善和提高技术，坚持走专业化的发展道路，并且和相关单位共同努力，我们的预印产品已经开花结果，为诸如百威啤酒、青岛啤酒、雪花啤酒等知名企业所采用。实现预印产品的市场化，不仅为预印工艺在中国的成功运用闯出了一条新路，也为企业带来了可观的经济效益。

另外，预印还具有许多的优点。

一是效率高，印品精良。可实现高速连续印刷、印刷幅面宽，能适应大型纸箱的制作；印品质量高、图案精美、凹印印刷压力大、成本低，制作的纸箱强度高、色彩饱和，面纸粘和牢固。

二是套色准确，控制可靠。该机各色组采用无轴传动新技术，各印刷机组独力驱动同步运行，由伺服电机调整版辊相位保证套色精度。快速预套准功能，减少初期套印废品；高精度的套色功能，能获得比机械轴传动类凹印机更高的套印精度。

三是使用简便，自控程度高。该机采用了计算机管理控制系统。它应用过程通讯和过程可视化的控制方式，联结并监控PLC 等现场设备，通过网络完成管理人员远程监视和控制的目的。当印刷机投入使用后，对其进行远程管理和监视，以便随时了解其运行状态，统计生产信息，有利于改善生产管理、降低成本，提高生产效率。本控制系统还具有对整个工艺系统集中监视管理和自动程序控制、具有历史报警记录、查询服务和打印保存功能。

四是该机还采用了静电吸墨装置，有利于厚纸印刷，有利于提高油墨转移效果，使印品更精美。采用双收卷轴的单独主动收卷形式，高速不停机换卷，节时提效。为了提高水墨印刷的光亮点，印刷后配有上光(涂布)装置，为独力系统控制，印刷中可任何直径版棍进行联动。该机为7 个印刷色组，最高印刷速度为200 米／分钟，套印精度为±0.1 毫米。

由此我们可以相信，预印作为瓦楞纸箱印刷的一支新军，必将不断地发展壮大，具有广阔的市场前景。（编辑：逯晋芳）