瓦楞纸箱生产市场预测与分析瓦楞纸箱包装行业在我国已走过20多个春秋,尤其是近几年来,瓦楞纸箱包装行业可以说取得了长足的进步。从单一的运输型包装发展到功能型包装、销售型包装、展示型包装一体化的包装型态。从上世纪70年代到80年代我国瓦楞纸箱产业的单机生产时期,90年代的瓦楞纸箱单面机生产时期发展到如今生产线联线的自动化生产时期即瓦楞纸箱预印。无论从产量还是质量上都达到了前所未有的发展速度。这表明我国瓦楞纸箱包装行业基本上实现了产业的专业化分工。 

发展,意味着机遇与挑战并存。在高速发展的背后,我们感受到的是市场竞争日趋激烈化,质量、服务的要求越来越高。虽然做法越来越精细,但单位利润还是出现日趋下滑的局面。面对如此严峻的考验,大家都在思考:如何尽可能的减少生产成本,提高瓦楞纸箱的生产质量、生产效率以及尽快收回投资成本。这听起来好象很矛盾,但经过仔细分析其实不然。在我国由于地域差别较大,劳动力相对过剩以及多样化的市场需求决定了未来10～15年间我国中小型瓦楞纸箱包装企业仍然存在很大的发展空间,只要这些企业正确定位投资方向和产品生产方向,完全可避免上述难点。下面介绍一种新兴的瓦楞纸箱生产工艺:瓦楞纸箱预印。这里以西安秦华公司生产的纸张凹版预印机来举例说明,因为进口设备价格昂贵,国内中小型瓦楞纸箱生产企业有可能难以接受。

西安秦华机械有限责任公司是一家专业从事印刷包装机械的研制生产企业。近年来随着我国印包市场的风云变化,这家企业不断开发出适合我国国情的印包设备。例如:国产首台八色800mm宽的纸张凹版印刷机就是在西安秦华公司研制成功,并销往广东与进口设备在广东同台现技,受到用户和业界人士的高度评价。该公司经过对我国瓦楞纸箱生产企业现状的分析,他们又开发研制出适合我国中小型瓦楞纸箱生产企业发展的纸张凹版预印机,其中,有QHZH-61650型张凹版预印机、QHZH-31500型纸张凹版印刷机和QHZ-6950型扑克牌印刷机,已经给用户创造了良好的经济效益,从而证明了我国中小型瓦楞纸箱生产企业使用国产设备,是解决目前困境的良好策略。

瓦楞纸箱预印工艺

所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指:使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷纸箱图案,印刷后仍然收成卷筒状,再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板,再用模切机切成纸箱形状。下面我们以秦华公司生产的纸凹预印机说一说预印生产瓦楞纸箱的优点。

凹版预印机的速度通常比其它印刷方式要高的多(基本上国产设备为120m/分钟～200m/分钟,可与国内众多的瓦楞纸生产线相配,然后将印好卷筒纸直接上瓦楞纸生产线与瓦楞纸复合,这样既缩短了传统生产纸箱板的生产工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生产工作效率)。纸凹预印机纵横套印精度小于±0.2mm,印刷网线数高达300线,最大上墨量为6.5g/m2,在印刷后每一色组单元均有干燥装置,充分烘干,所以很容易得到色彩饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面。纸凹预印机所采用的版辊为钢制镀铬电雕版,其耐印次数可达400万印,可减少换次数,节约原材料,对于生产大批量的长版活非常适合,并且可保证印品的图案、色泽高度一致。凹版预印生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸机生产线上完成,所以在制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,最终生产的瓦楞纸箱不但强度高,而且平整坚固,同时可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀导致纸箱板起筋和翘曲等现象。凹版预印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在上瓦楞纸生产线要进行涂胶、复合、压平和烘干等工序,所以在所用的油墨时要求比较严格,否则,纸箱面纸上的图案、花纹会被拉花或拖墨。针对这些,秦华公司与油墨生产商撮商研制生产纸凹预印专用油墨,其价格与普通油墨基本一样。

纸凹预印机通常分为放料部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收料部等五个大的工位。就其与瓦楞纸生产线的配套而言,预印机的型号可分为:1300型、1650型、1800型、2000型、2200型和2500型。印刷色数在5～8色(可增减或加涂布等工序)。目前国产凹版预印设备的速度在120～200米/分钟,印刷的纸张普遍采用120～350克/平方米的卷筒涂布铜纸、涂布白板纸和涂布牛卡纸等,套印精度为±0.2mm。这里以西安秦华公司生产的QHZH-61650型纸张凹版预印机为例来谈谈凹版预印机各工位的装置及工作情况。

首先是完整的放卷换卷系统。大家都清楚,预印设备完整的放卷换卷系统是提高工作效率,节约原材料的一个重要的环节。秦华公司生产的61650型硕印机的换卷系统为高速全自动搭接头式换卷,整个设备放卷系统的完整工作包括卷料上机支承与无轴自动夹紧,自动翻转定位,卷径检测预速同步驱动,胶带位置检测与压头裁切,浮辊定位系统和牵引等。其特点是地面升降机装卸纸卷,收放卷无轴液压对中夹紧,翻转预驱动及接头裁切均按设定程序自动完成。对接式接头系统产生的废料非常小,可忽略不计。平滑的对接式接头对各印刷流程几乎没有什么影响。在高速印刷不降速度的状态下,接头卸换卷也只是产生极少的废品。浮辊检测闭环控制系统能稳定、平衡、补偿收放换卷产生的张力波动和冲击。收放卷牵引在整个换料接头中阻止和隔断收放卷张力波动,不影响印刷。收放卷的牵引驱动采用数字式矢量控制系统,通过PLC和人机介面进行完整的闭环控制,使放卷做恒张力态工作运行,收卷做锥度张力态工作地运行。

凹版预印对纸张的预处理系统是纸凹预印机通常设置的一个工艺过程。它一般包括三个目的:一是控制纸张的印态水分(含水份量在5～7%),使纸张在后续各印刷工艺状态下,纸幅不变或微变,从而达到印刷、套印精确的目的。二是清除纸面尘埃和异物,使纸面清洁,使其在后续印刷过程中不出现露印和堵塞印版现象。三是改善纸张纸面在印刷状态中与油墨的亲合能力,使纸张在印刷中着墨饱满、牢固。

纸凹预印机在预处理纸张时,控制纸张水份通常采用热风式风罩加热或在纸张正、反两面设置热缸加热控制两种方法。前者工艺效率高,但对纸面微观光泽度有较轻影响,后者工艺效率低,但对纸面微观光泽能较好的保持。纸面除尘的工艺通常采用软质毛刷刷尘或负压吸尘的方法。对于纸张来说,同质地的纸张不同的厚度、克重或不同质地纸张相同的克重或厚度,以及同样的产品不相同的生产厂家,纸张在预处理过程中所设定的参数也不相同,根据具体情况而定。

纸凹预印的印刷部:它是整个设备的核心工位。印刷部通常包括压印辊系统、传动箱系统、印版支承调节系统、供墨系统、刮刀系统和对版套印补偿系统。以秦华QHZH-61650纸张预印机为例,它的压印辊系统由压印胶辊、背压钢辊,直线滑动导轨和回位自锁式气动系统组成,这样能很好的保证油墨印态良好的转移、印幅压力线上压力均匀稳定平衡、压印辊升降灵活准确以及停机时压印辊抬起回位自锁等。纸凹预印机的传动箱和印刷支承调节系统有:有轴支承夹版传动系统、无轴夹版支承传动系统和版辊移出小车式支承夹版系统等。无论哪种支承传动形都有初期装版统一和初期预对版功能。传动箱精度高噪音小,耐用时间长。供墨系统采用半封闭喷墨供给方式,版辊获墨时有一定的压力,在高速印刷时能使网版上每一个网穴获得充足的油墨,从而达到印品色彩饱满的效果。刮刀系统采用固定式和移动式两种结构形式,刮刀片采用优质高弹性钢材制作,组合而成。刮刀压力采用可调节的气动浮动加压式装置。刮刀可随主机工作车速升降进行三维调整,调整范围大;即可调成附角刮墨,也可调成仰角刮墨。电脑套印,补偿系统可记忆和重复以往工作的参数,可减少再次印刷同一产品初期套印所产生的废品。

纸凹预印机的干燥部由热风干燥系统、排废气系统和冷却系统组成。其中,热风的产生有电能转换热风,蒸汽转换热风和热油加热转换热风等三种形成,并且各优缺点,用户可根具体情况具体选择。秦华公司设计的热风罩有:外形密封式、抽废气负压式、热风喷咀式、回风孔板式、工作气动开合式、节能二次回风式、纸面热风涡流运动式和大风量低温干燥式等,其结构均按气力学特点设计,性能均达到国际高档设备干燥系统的要求。用户可根据生产时所采用油墨类型、设定的机械速度,采用的纸张类型等选择。冷却系统主要是为保证印品纸张不返潮和控制印品纸张在收卷时所含水份量,达到避免印品与印品粘在一起等目的。冷却系统一般为双置冷却方式,即风冷却段和水冷却辊对印材进行有效的冷却。

纸凹预印机的收卷部:秦华公司采用的是独立电动双臂观工位回转架结构,自动回转定位控制;张力采用闭环自动张力控制系统;双收卷轴采用无气压锥顶方式;可以高速不停机换卷,新料轴自动预驱动,同步预驱动采用矢量变频电机同步控制;还可手动对新料轴进行横向调节。另外,在收卷的过程中可对印品自动计长,到达设定数据自动报警,提醒换卷;然后液压升降机卸下成品料卷。最后,回转交接自动定位,锥度张力设定(锥度张力在人机界面屏上设定调整)。值得一提的是秦华生产的凹版预印机在收料部的最大特点是:设有连线横切的分切机构,可将印好的印品不通过收卷直接连机分切成片张材料。

瓦楞纸箱生产广阔的市场前景

据行业统计:欧美等发达国家瓦楞纸箱总量的31.2%均采用凹版预印技术。国外的今天是我国发展的明天。近年来,随着我国商品市场的活跃,瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如:饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。其中,广金东金盛集团高丰纸箱厂购买秦华公司纸凹预印机后,企业产品的质量、工作效率以及企业的经济效益如虎添翼成倍增长。同时,希望我国更多的中小型瓦楞纸箱生产企业以发展民族工业为己任,认真分析我国瓦楞纸箱生产市场,正确定位企业投资方向,加快振兴我国瓦楞纸箱行业的步伐。