作为包装装饰物中的一种常用手法，由于画面细腻，层次丰富，色彩绚丽，模内标签越来越受到广大消费者的青睐。

此外，模内标签还有防伪的功效。从设备投入来看，造假者要想造假，需要投资中空吹塑机和模内贴标机，如果吹塑机采用国产设备，至少也要十几万元，而进口中空吹塑机更为昂贵，高达七八十万元。模具的结构设计、材料、标签印制和生产工艺等紧密配合，影响因素较多，增加了造假难度。

模内标签是将事先印刷、模切好的标签放在开放的模具内，在塑料制品成型的过程中，标签和树脂熔为一个整体。它在我国的发展历史并不算太长，通过借鉴国外经验，使用的都是塑料薄膜类材料。其中PP膜是发展迅速的一种环保标签材料，随着技术的发展和环保的要求，用压延和发泡工艺制成的PP合成纸标签材料应运而生，在进行表面处理后，PP合成纸的印刷适应性大大提升，广泛应用在日用化妆品、洗发水，超市冷冻标签、电器标签等方面。PP膜合成纸中的超透膜已成为大多数化妆品、洗发水标签的理想替代材料，这种超透明环保标签在欧洲被称为“UNLOOKLABEL”，即看不见的标签。
模内标签与其他类标签有所区别，它的核心不在于印刷，而在于材料本身，模内标签材料除了要满足印刷机的印刷适性外，还要具有使用特性。所以，模内标签在材料的配方、结构上同普通标签材料有许多不同之处。

模内标签材料的制作过程主要包括3部分：共挤——双向拉伸（单向拉伸）——后处理。

共挤将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内，在高温和压力作用下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。
双向拉伸共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸，使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料，强度和硬度都有所提高，有利于加工和应用。

单向拉伸薄膜经单向拉伸变形后，强度和硬度提高，且横向可弹性变形，更适用于不规则的瓶体。

后处理后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理，以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性，网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹，便于排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单张，即可作为成品发送给客户。

随着全球模内标签市场发展迅速，模内标签在我国也呈现出一片蓬勃之势，模内标签材料作为一种发展中的新型印刷材料，既要满足印刷要求，又要满足塑料吹瓶机加工的特性要求。目前，在保证模内标签的使用效果，具备一定理化特性的基础上，标签材料呈现出了以下几方面发展趋势：

1. 材料厚度向薄型发展，可降低成本，便于回收；
2. 材料背面不涂布黏合剂，可消除网纹，提高印刷质量；
3. 全透明材料将广泛应用；
4. 材料品种多样化，便于回收和再利用。