原因之二：蜂窝生产线机械制造精度不够及稳定性差带来的质量问题

要生产高质量的蜂窝纸板，前提必须有质量上乘的纸芯，纸芯质量的关键足蜂孔边长不但要大致相等，而且粘接两层纸芯的胶条要牢固粘合，不得脱胶。所以在纸芯生产中，首先必须调整好上胶辊的位置，使两层重迭的胶条错位距离保持相等，距离相差越大，蜂窝孔边长越不相等。根据包装行业标准BB／T0016—999的要求，蜂孔必须是正六边变形，可是目前纸芯生产设备没有一家能达到标准，主要原因是两层重迭胶条不能控制胶条潮湿时的延伸扩宽，更无法测量。所以蜂孔只能足六边形，甚至足不规则的多边形。但是纸芯生产时，如能认真对待，严格按工艺要求调节好胶条的距离，也能生产出相对较好的产品。

纸芯质量的关键是胶条粘接牢度，一旦脱胶就意味着报废，并且连带复合的面纸也报废，而且因停机处理带来的很多不利因素会使很匕一段纸板报废，整个损火很大。所以胶水的配方及使用就得一丝不苟，同时还得掌握天气温度及雨晴干湿的变化。纸芯生产时，脱胶的情况是看不见、摸不着的隐患。一旦在后道生产发现，实际上已经造成不小的损失，最好在经过切纸机切裁后队真检查，发现脱胶立即剔除，才能将损失减到最小。

裁切纸块时，纸芯条要严格按照纸板厚度来要求操作，如果纸芯条厚薄不均或纸芯条横截面呈平行四边形，也会使纸板复合产生次品和废品。要想切出合格的纸芯条就必须有精确的切纸机。国内最优产品当属上海申威达自动切纸机。

不管纸芯生产或纸板复合都足由各单机组合成流水线，单机的机架通常足以角钢、槽钢焊接而成，焊接变形的过程需要很长时间。一般以“自然时效”或“人工时效”来解决变形的问题，所谓“自然时效”即将焊接件置于空气中经过半年以上的时间，使钢结构内部引力自然平衡，达到变形的最大值，然后进行加工。“人丁时效”则将机械零部件置于壁炉内，从高温到低温自然冷却使零部件内部的引力达到平衡，经过时效的机架变形小。安装机械零部件后各相对尺寸足一个不变的值，适宜：调节、调整。目前市场订购的蜂窝纸板生产线，最迟三个月，就得交伺‘使用，使用时有些机械零部什，特别足上胶辊、匀胶辊的调节及拆装，非常困难。影响了产品的质量。缩短了机器的寿命。

无论是纸芯上的上胶，还足纸板复合时上胶，都足蜂窝纸板生产的核心部位，胶量少会脱胶出废品，胶量多纸芯拉不开，纸板含水高，成品纸板太软拖不起切不断。所以上胶辊与匀胶辊必须能灵活调节，同时制作时两棍必须精磨，两棍的距离必须保持一个衡定的值，误差不能超过0．010，如果因机架变形或两棍间距离不同一，在生产纸板时，除形成报废外，纸板上因部分胶水过多，干燥后还会出现水迹印，有损外观。关于水迹印的形成，还有一个原因，即纸板连续生产的过程中，尽量少停机，停机时如有胶水从胶盆中溢出流到纸上，或面纸停留在胶辊上的时间稍长，也会出现水迹印。

在纸板复合的过程中，纸芯与面纸有时会错位，也即纸芯面纸跑偏，错位后必须经过很长的距离才能复位，造成材料的浪费。“跑偏”、“错位”与机械的调整很有关系，虽然纸板生产线有纠偏限位装置，但在安装调试流水线时，必须注意设备中心线必须与纸芯中心线、面纸中心线在同一线上。在生产过程中，还必须随时注意跑偏现象，随时进行调整。尽量使纸芯、面纸重叠运行，这样才能少出废品。

关于纸板的含水率高的问题，这是目前国产设备的通病，很多蜂窝纸板生产厂家不得不将生产线上下来的纸板搬到太阳下暴晒，结果引起纸板单面翘起不平，加压后纸板产生折缝，破坏蜂窝结构影响纸板的质量。碰到连续阴雨天气纸板还会发霉变质。纸板下机时必须是定长横向切断，不管是采用铡刀式或薄片圆刀横切，含水率高的纸板横切也会带来麻烦，不足撕裂，就是切边毛糙，不能齐整地切断。解决纸板的干燥，只能由烘箱来完成。