软包装凹版印刷设备浅谈
2007-06-02 00:00:00.0 来源：中国油墨网 责编：中华印刷包装网
可能很多软包产品都碰到过油墨无法烘干，产品的溶剂残留量超标等问题。例如一些软包产品要求溶剂残留量低于5mg/m2时，甚至3mg/m2时，一些机器就会出现无法开高速印刷或者不合格产品种类较多。凹版印刷油墨中挥发性溶剂含量约为５８％左右，普通印刷过程中大约有６ｇ/m2左右的溶剂需要挥发，。如果机器以１2０ｍ/ｍｉｎ的速度进行印刷，印刷面宽为１０００ｍｍ，按此计算每秒钟需要挥发溶剂大约为１２ｇ左右，如果选用溶剂为１３＃树脂液以及１４％二甲苯、１３％异丙醇，将其中溶剂完全挥发所需的功率不大于９.４ｋｗ（其中包含油墨及料膜温升部分所消耗的能量）。那么我们实际使用的印刷机的加热功率往往大于９.４ｋｗ为什么还会出现油墨无法烘干，或者溶剂残留量超标等问题。为了说明这个问题我们将凹版印刷机的烘干过程描述如下：
室温空气首先被吸入热风循环系统中加热，然后进入风机加压并被打入烘箱中。在烘箱中热空气被均匀扩散并从喷嘴或喷孔中高速喷出，假设此时刚印完的料膜进入从喷嘴前以２ｍ／ｓ的速度经过，此时料膜和油墨同时被加热，溶剂开始挥发。印品在烘箱内的总加热时间为：烘箱内有效走料长度／印刷速度。在此过程中，当高速的热空气遇到湿料膜时，与油墨表面会产生热、湿交换，即油墨得到热量而失去溶剂、空气则失去热量混入溶剂蒸气，这个过程中有显热交换也有潜热交换（其中显热为在无相变的情况下，仅由于温度变化得到或失去的热量为显热，潜热为发生相变时得到或失去的热量,如液－气相变）。油墨与烘干空气接触后，在贴近油墨层表面会形成一个温度等于油墨表面的饱和溶剂空气层，而且溶剂在这层空气中的饱和浓度取决于这层空气的温度：一般情况下这层空气的温度将低于烘干空气的温度，而在远离油墨层的空气中已挥发溶剂还未达到饱和，也就是说挥发溶剂在垂直料膜的方向上存在着浓度梯度差，这个梯度差正是溶剂挥发的推动力，即湿交换的推动力，在湿交换的同时还将发生热交换，即空气将热量传给油墨层，而油墨层中的溶剂挥发后又将热量带回空气中。当然挥发溶剂带回空气中的热量为潜热，它不会使空气温度升高，但它会令油墨层的温度降低。
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