软包装凹版印刷设备浅谈
2007-06-02 00:00:00.0 来源：中国油墨网 责编：中华印刷包装网
① 在湿交换中是由于存在浓度梯度差而发生
② 在热交换中是由于存在温度差而发生
③ 在湿热交换中同时存在着潜热能交换
④ 溶剂的饱和浓度取决于混和空气的温度
那么为完成这个过程我们进行以下工作：
① 要不断地降低干燥空气中已挥发溶剂的含量，即需要排风
② 要提高油墨表面空气的温度来提高溶剂饱和浓度，即将热量传递给油墨层
此外影响湿热交换的还有一个非常关键的因素，即干燥风速V。干燥风速V与热交换系数及湿交换系数都有着同向变化关系。也就是说我们提高干燥风速的同时也将干燥能力提高了。另外在油墨干燥过程中还有一点：当空气中溶剂浓度在接近饱和时，我们可以通过提高空气温度来增加油墨表面与混和空气中溶剂成份的压力差来促进油墨干燥。空气温度与油墨表面温度差与溶剂的挥发速度也有近于正比的关系，这就是当我们感到干燥能力不足时可适当提高烘干温度的原因，但此温度不宜太高。
当我们掌握了以上要点后，作为凹版印刷机的制造者我们必须进行合理设计烘干系统才能实现这些要求，即对风速、风量、风温、烘箱走料长度、排风、热交换效率、风道烘箱结构、出风均匀性，管网阻力进行设计运算。国内凹版印刷机制造商多不胜数，而真正对此进行运算，优化设计的厂家屈指可数，大多数仅进行大概估计，从而导致印刷生产中的众多不足和浪费，那么一台机器的烘干系统应该达到怎样要求才算较为合格。通过多次实际工况测试，以120m/min、1000mm幅宽机器总结如下：
① 风速达到35m/s－45m/s，风量2500－3000（m3/h）
② 烘箱内静压腔风压达到700Pa以上
③ 风机全压达到1900Pa－2200Pa，静压达到1400Pa－1700Pa
④ 单色组烘干总加热功率约15kw，最大不超过24kw
⑤ 烘箱回风压力值不大于－20Pa
以上几点仅是一些较为肤浅的参数，在实际情况中并非达到以上参数就能满足烘干要求，这与热风系统的管网匹配性以及烘箱的结构，排风系统有着很大的关系。例如烘箱的静压腔设计结构、进风口是否流畅、喷嘴设计是否合理、排风系统是否能够有效排风等。
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