在所有营养源中，牛奶作为一种完全食品可提供人体生长发育所需大部分营养，因而它作为最佳食品之一，在全世界被广泛食用。牛奶营养极为丰富，因此它也非常容易变质、腐败。为了在流通过程中保持新鲜并安全卫生地提供给消费者，必须对牛奶进行安全包装，我们对牛奶包装的性能要求有：

牛奶包装安全卫生指标

由于牛奶是供人们食用的，因此包装材料、印刷油墨、复合胶粘剂、吹塑粒子和添加剂等必须符合包装材料食品卫生标准以及食品包装法规的要求，无毒、无臭，无异味，残留溶剂少，不含有毒重金属等。

安全无毒

塑料薄膜加工成型过程中，需要加入各种助剂，如抗氧化剂，抗静电剂，滑爽剂等。所有加工助剂，色母粒子，原材料粒子，油墨，胶粘剂，溶剂等都必须要经过GB15193食品安全性毒理学评价程序的试验检测，经急性毒性试验和慢性毒性试验，证明安全无毒方可使用。

符合包装材料食品卫生国家标准

食品包装材料国家卫生标准比较多，有原材料、加工助剂卫生标准以及成型品卫生标准。在成型品卫生标准中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；纸张GB11680；复合袋GB9683等。在液态奶包装中，一般单层或三层共挤黑白袋须满足GB9687，而EVOH五层共挤黑白袋，PVDC涂布三层共挤黑白袋，PVA复合袋，纸基复合包装材料等建议满足GB9683，其共挤吹塑层PE须满足GB9687。GB9683和GB9687的差别主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸发残渣量上。甲苯二胺含量是针对复合袋中胶粘剂的，甲苯二胺是一种致癌物质。正己烷蒸发残渣量在GB9687聚乙烯成型品卫生标准中规定为不得大于60mg/L，而在GB9683复合包装袋卫生标准中规定为不得大于30mg/L。这个指标主要是模拟食品包材在油浸泡液中的溶出量，生产企业如果控制不当，非常容易超标。在GB9683测试时，须严格规定浸泡条件和公称容量，以保障检测结果的科学性和公正性。杀菌温度高于60℃的包装袋浸泡条件为120℃40min，其它为60℃2hr；以制成实际包装袋大小，浸泡在内表面为宜。如果将整个包装材料浸泡，这样不仅浸泡内表面和外表面，包括印刷油墨，其公称容量也无法精确计算。

规定残留溶剂量

一般乳制品包装袋需要经过印刷，复合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，复合胶粘剂中均含有一定含量的溶剂，在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以利于涂布等作用。作为加工助剂，溶剂必须满足GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准的要求，采用醇类或酮类溶剂。对于食品包装，对异味和潜在毒性要求越来越严格，要求溶剂残留量越低越好。国家标准中规定溶剂残留总量小于10mg/m2，苯类和酯类溶剂残留量小于3mg/m2。企业标准可能会高于国家标准为总量小于5mg/m2，苯类和酯类残留小于2mg/m2。

微生物检测

针对不同的生产过程，灌装方式，贮存条件，内容物，保质期等，规定微生物检测指标不同。GB19741-2005液体食品包装用塑料复合膜、袋（2005年12月开始实施）中规定普通塑袋包装细菌总数小于1个/cm2，无菌包装袋细菌总数小于5个/cm2，致病菌不得检出。为方便检测，一般企业会规定以每个包装袋或包装瓶或包装盒等为检测单位，细菌总数小于5个，大肠杆菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得检出。

牛奶安全性能要求

为了适应牛奶高速自动灌装机的要求，牛奶包装膜在生产时必须满足以下几方面的性能要求：

滑爽性能

薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行。因此，薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽剂添加量必须严格控制，在能保证自动灌装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度和热封强度。要根据设备、生产工艺、灌装要求、外界环境、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量，建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子。另外，滑爽剂的种类选择非常重要，这将影响到奶膜的异味问题。

拉伸性能

由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度。